Com dois objetivos-chaves, o Lean Manufacturing visa aumentar a percepção de valor da empresa por parte do cliente e investir o mínimo de recursos possíveis para que isso aconteça.
Essa filosofia de gestão propõe combinar técnicas de administração e maquinário, com a finalidade de produzir mais com menos recursos, conforme salientamos anteriormente aqui no blog, no artigo Método Lean Manufacturing: produzir mais com menos recursos.
Um método que consiste em usar os materiais apropriados, no lugar adequado, na quantidade correta, com foco na flexibilidade do processo.
É importante também considerar a utilização de um sistema de gestão integrado para melhorar a supervisão de todo o processo produtivo e permitir que a produção seja escalonada com ainda mais facilidade.
Em sua origem, o Lean surgiu a partir do Sistema Toyota de Produção e se tornou vastamente conhecido a partir das obras de James P. Womack e Daniel T. Jones, nos anos de 1990. Alguns termos se ramificaram a partir da filosofia, como o Lean Manufacturing, o Lean Office e o Lean Thinking.
Trata-se de uma metodologia que possibilita a identificação e eliminação de desperdícios dentro dos processos de linha de produção. Sua abordagem é executada por meio de um conjunto de ferramentas estratégicas.
Muitas empresas não sabem por onde começar na hora de implementar os primeiros passos da produção enxuta. Contudo, a metodologia aponta vários caminhos e possibilidades.
É importante dizer que a implementação das ferramentas do Lean Manufacturing é mais uma necessidade do que nunca. Com uma concorrência acirrada em toda a indústria, as metodologias propostas forçam todos os participantes a aumentarem seus níveis de eficiência.
A ferramenta MFV ajuda a manufatura enxuta a desenvolver um processo eficiente, capaz de produzir apenas o necessário e no momento certo, com o menor lead time, alta qualidade e baixo custo.
O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta de planejamento, útil para que a equipe conheça detalhadamente seus processos de fabricação.
A partir dela, se estabelece uma linguagem comum entre os colaboradores iniciando, posteriormente, um processo de melhoria. A ferramenta indica e promove melhorias contínuas para atender a demanda futuras, diminuindo os desperdícios de recursos e tempo pelo método Kaizen.
A metodologia Kaizen visa a melhoria contínua. Trata-se de uma estratégia em que os funcionários trabalham juntos, de forma proativa para obter melhorias regulares do processo. Ela alia os talentos coletivos de uma empresa para criar um mecanismo para eliminar continuamente os resíduos de seus processos de fabricação.
Por definição, o Kaizen inclui o envolvimento de todos os funcionários, da alta gerência aos trabalhadores da linha de montagem, e pode ser usado para melhorar todos os processos de uma cadeia de suprimentos, desde a compra até a logística.
O 5S é uma ferramenta baseada em cinco processos simples. Ela vai medir a qualidade da produção e focar na mobilização de toda a companhia de forma lógica.
Criada pelos japoneses, o objetivo é eliminar o desperdício causado por más estações de trabalho e condições. Além disso, o intuito é fazer o monitoramento do que realmente precisa ser produzido, quando produzir e para quem produzir.
Uma ferramenta preventiva, que significa “à prova de erros”, em japonês, composta por dispositivos e procedimentos que possuem como missão inicial prevenir o surgimento de erros em um processo produtivo, por meio através da eliminação de suas causas geradoras.
O Poka Yoke é uma ferramenta de gestão de qualidade que já foi validada por empresas do mundo todo e de várias formas. Ela já é muito utilizada na produção industrial, mas por ter aplicação em processos, também pode ser utilizada por outros segmentos e departamentos.
Podem ser definidos como um Programa de Melhoramento Contínuo, baseados no trabalho em equipe e na utilização das habilidades e conhecimentos do pessoal envolvido. Esses eventos são focados na solução de problemas por meio do trabalho em equipe, com número de 5 a 10 participantes.
Um ponto importante é que o trabalho deve ser implementado em uma semana, geralmente, numa média de 5 dias úteis. Deve-se focar em fomentar a criatividade antes de efetuar um investimento. Dessa forma, o evento Kaizen é essencial para uma aplicação bem-sucedida da metodologia Lean Manufacturing.
Podem ser definidos como um Programa de Melhoramento Contínuo, baseado no trabalho em equipe e na utilização das habilidades e conhecimentos do pessoal envolvido. Esse evento é focado na solução de problemas através do trabalho em equipe de 5 a 10 participantes.
Um ponto importante é que o trabalho deve ser implementado em uma semana, geralmente, numa média de 5 dias úteis. Deve-se focar em fomentar a criatividade antes de efetuar um investimento. Dessa forma, o evento Kaizen é essencial para uma aplicação bem-sucedida da metodologia Lean Manufacturing.
Para aprender mais sobre Lean Manufacturing e melhorar seus resultados profissionais, acesse o curso Lean: Ferramentas para Excelência Operacional da Fundação Vanzolini.
Esperamos por você!
Fontes:
Quando falamos de Gestão da Qualidade, é preciso entender o seu conceito, os seus pilares e as vantagens de sua implementação.
Estrategicamente, uma gestão eficaz pode representar um salto na produtividade de empresas, além de uma melhoria da qualidade dos produtos ou serviços oferecidos, contribuindo para os negócios.
Buscar métodos mais eficazes de produção e melhoria contínua é importante não somente para manter a sobrevivência de uma organização no mercado, mas também para diferenciá-la da concorrência.
Para tanto, as empresas devem executar seus serviços e produtos de maneira padronizada, a fim de atender requisitos de qualidade, atrelados às necessidades dos consumidores.
A preocupação com a qualidade não é recente. Sistemas de qualidade foram idealizados, sistematizados e melhorados desde a década de 1930 nos EUA, e, poucos anos depois, na década seguinte, no Japão e em vários países do mundo, no período pós-guerra.
A evolução do conceito passou pelas chamadas Era da Inspeção e Era do Controle Estatístico até chegar, a partir da década de 1950, ao que hoje entendemos como Gestão da Qualidade.
Uma nova filosofia gerencial, baseada na aplicação de métodos e técnicas, é o que caracterizou a gestão da qualidade total, transformando o foco da análise do produto e serviço para a concepção de um verdadeiro sistema de qualidade.
Dessa forma, a qualidade não era mais um aspecto do produto, mas uma questão que abrangeria toda a operação da empresa.
O avanço no estilo gerencial consolidou novas técnicas de Gestão da Qualidade, ao considerar as variações sociais que formam a cultura organizacional das empresas.
Assim, o interesse no impacto estratégico da qualidade nos consumidores e no mercado ganha força e impulsiona o desempenho das organizações.
Apesar de parecer um conceito abstrato à primeira vista, a gestão da qualidade é regida por princípios, um conjunto de normas que orientam as empresas em sua aplicação. A American Society for Quality (ASQ) é uma entidade internacional referência no assunto, presente em mais de 130 países.
Essa entidade determina os padrões e conceitos abordados no chamado QMS, Quality Management System, sistema e gestão da qualidade. É um método formalizado para documentar processos, procedimentos e responsabilidades para garantir os objetivos da qualidade, atendendo às exigências regulatórias, bem como às exigências do cliente.
Dessa forma, a gestão da qualidade empenha-se integralmente nas tarefas, direcionando projetos com menos falhas e erros.
Melhorando a eficácia continuamente, a gestão de qualidade pode utilizar as normas de referência da International Organization for Standardization (ISO), considerado um padrão internacional quando o assunto é a padronização de sistemas de gestão da qualidade.
A ISO estabelece sete pilares sobre os quais a qualidade nas empresas deve se apoiar. São eles:
A interação com o público deve ser entendida como uma oportunidade de criar mais valor para o cliente, o que gera mais fidelização, melhora a reputação da organização e sua participação de mercado.
Ao estabelecer propósitos, compartilhar valores e direcionamentos, líderes motivam pessoas de todos os níveis da empresa a alcançarem as metas de qualidade. Assim, criam o cenário perfeito para alinhar estratégias, políticas, processos e recursos para atingir os objetivos da gestão de qualidade.
Em um ambiente mais propício à inovação, o foco contínuo na melhoria dos processos é um mecanismo que busca aprimorar sempre, adequando-se positivamente às mudanças, evitando riscos e problemas por meio de medidas corretivas, desde o seu surgimento.
Basear as decisões sempre em fatos e dados concretos é a melhor forma de se aproximar da qualidade.
Gerenciar o relacionamento com fornecedores, apoiadores e o próprio público interno influencia o desempenho de uma empresa. Dessa forma, quando a companhia coordena as relações com todos os envolvidos, o entendimento comum de objetivos e valores entre as pessoas envolvidas colabora para os processos de gestão.
Adotar uma abordagem sistêmica na gestão da qualidade é a melhor forma de se garantir que processos inter-relacionados sejam identificados. Com isso, as pessoas passam a adotar as metas da empresa como suas, e os processos de comunicação fluem melhor.
O sistema de gestão da qualidade consiste em coordenar processos vinculados e interdependentes. Esse método permite que uma organização otimize e melhore seu desempenho.
O processo de certificação ISO 9001 tem o objetivo de incentivar a qualidade de uma organização por meio da aplicação de requisitos de planejamento de atividades, definição de metas, implementação de planos de ação e relacionamento com clientes, fornecedores e colaboradores.
A norma atesta a conformidade de Sistemas de Gestão da Qualidade, com foco em melhorar o desempenho das empresas em diversas áreas. Saiba mais sobre a Certificação ISO 9001 e conheça as sete principais ferramentas para gestão da qualidade.
Para aprender como utilizar as ferramentas de gestão em seu trabalho, conheça o curso Introdução às Ferramentas de Qualidade, oferecido pela Fundação Vanzolini, uma formação com 4 horas de duração, EaD gravado, para você aprender onde e quando quiser.
Já a metodologia Lean Seis Sigma é reconhecida como uma das mais avançadas e eficazes do mercado para atingir novos patamares de produtividade em indústrias. Trata-se da combinação de duas metodologias de alto impacto para as operações, refletindo diretamente na lucratividade dos negócios.
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Fontes:
Fia
Procenge
TDGI Brasil
Repositório Ipea
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