Início previsto: 21 de agosto de 2024
Horário: 18h às 19h30
Plataforma: Zoom
A transformação digital na Indústria 4.0 é um chamado à integração. Ela tem como premissa o encontro entre as tecnologias digitais e inteligentes com a indústria tradicional.
Internet das Coisas (IoT), Inteligência Artificial (IA) e Big Data são algumas das inovações emergentes que chegam para integrar e otimizar processos, aumentar a produtividade e a flexibilidade, além de revolucionar a forma como as empresas produzem e as pessoas trabalham.
Longe de ser uma moda passageira, atualmente a Indústria 4.0 se consolida como um imperativo crescente para profissionais e empresas de todas as áreas e portes, que desejam se manter competitivos, sustentáveis e produtivos.
Partindo desse contexto, preparamos este artigo que mergulha nos principais benefícios que a Indústria 4.0 oferece às empresas e aos profissionais, explorando como a convergência de diversas tecnologias pode gerar valor significativo em diferentes aspectos de seus negócios.
Ao compreender essas vantagens, pessoas e organizações poderão tomar decisões mais conscientes sobre seus investimentos em aprendizado e transformação digital, assim como se preparar para o futuro da manufatura e dos serviços. Vamos lá?
A Indústria 4.0 , também chamada de 4ª Revolução Industrial, pode ser definida como a integração de tecnologias digitais, físicas e biológicas nos processos industriais.
Se com as primeiras revoluções industriais surgiram as lâmpadas elétricas, o aperfeiçoamento do telefone, o uso do petróleo como combustível e os automóveis, as últimas continuaram (e continuam) agregando valor à sociedade.
Com a 3ª Revolução, tivemos a invenção do computador, da internet e o avanço da robótica. E a 4ª Revolução – ou a Indústria 4.0 – aperfeiçoou tais ferramentas e criou novas, como a Internet das Coisas (IoT), a Inteligência Artificial (IA), a computação em nuvem, Big Data e a impressão 3D, por exemplo.
Assim, a nova geração da revolução tecnológica representa a automação industrial e tem como foco integrar as mais avançadas tecnologias para melhorar, agilizar, digitalizar e otimizar processos industriais.
De acordo com material Indústria 4.0 Segmentos ou nichos com maior potencial para o desenvolvimento tecnológico nacional, do Centro de Gestão e Estudos Estratégicos (CGEE), o Instituto de Estudos para o Desenvolvimento Industrial (2019) prevê que o desenvolvimento tecnológico será inevitavelmente disruptivo às indústrias do País nos próximos 10 a 15 anos, e seus efeitos serão transversais a todas as atividades econômicas.
Diante disso, urge a “necessidade de reconfiguração do setor industrial com o objetivo de alavancar a produtividade e alterar tanto os atuais modelos de negócios quanto as competências necessárias para a maior agregação de valor ao longo das cadeias”.
O estudo diz ainda que “as empresas serão desafiadas à medida que novas tecnologias redefinem os termos do sucesso competitivo (IEDI, 2019). Apesar de o ritmo e a escala dos ajustes futuros necessários serem desconhecidos, compreende-se que a resiliência e a prosperidade serão mais prováveis em países com políticas prospectivas, instituições com melhor funcionamento, cidadãos mais qualificados e informados, além de capacidades tecnológicas críticas em vários setores“.
A realidade já é digital e não temos como fugir dela. Empresas e profissionais que querem seguir em ascensão no mercado precisam entender, se qualificar e fazer uso das ferramentas da Indústria 4.0 para alcançar seus objetivos.
A adoção das tecnologias da Indústria 4.0 oferece um amplo leque de benefícios. Listamos aqui as vantagens para as empresas, que poderão ser impactadas positivamente desde a operação até a estratégia de negócios. E, na sequência, falaremos dos benefícios para os profissionais.
Um dos pilares da Indústria 4.0 é a automação avançada de processos industriais. A utilização de robôs colaborativos (cobots) que trabalham lado a lado com humanos, sistemas de inteligência artificial que otimizam fluxos de trabalho e a integração de máquinas e equipamentos por meio da IoT levam a um aumento significativo da eficiência e da produtividade.
Processos repetitivos e de alta precisão podem ser realizados por sistemas automatizados, liberando a força de trabalho humana para tarefas mais estratégicas e criativas. Estima-se que a implementação de soluções de Indústria 4.0 pode resultar em um ganho médio de 22% na capacidade produtiva, impulsionando o volume de produção e reduzindo o tempo de ciclo.
A Indústria 4.0 contribui para a redução de custos em diversas frentes. A manutenção preditiva, possibilitada pela coleta e análise de dados de sensores instalados em máquinas e equipamentos, permite antecipar falhas e realizar intervenções preventivas, evitando paradas não planejadas e custos de reparo emergenciais.
Já a otimização de estoques, baseada na análise de demanda em tempo real e na previsão impulsionada pela Inteligência Artificial, reduz a necessidade de grandes volumes armazenados e os custos associados.
Temos ainda a otimização de rotas logísticas feita por meio de sistemas inteligentes, o que diminui os custos de transporte. A integração de sistemas e o uso de machine learning para identificar ineficiências também contribuem para a otimização de recursos e a redução de desperdícios.
A qualidade segue como pilar para a competitividade e ela ganha uma aliada na Indústria 4.0.
A aplicação de tecnologias como visão computacional, que permite a inspeção automatizada de produtos com alta precisão, o controle estatístico de processos em tempo real e a implementação de metodologias Lean e Seis Sigma, potencializadas por ferramentas digitais, resulta em uma melhoria significativa da qualidade dos produtos e processos.
A capacidade de monitorar continuamente a produção e identificar desvios em tempo real permite a correção imediata de problemas, reduzindo defeitos, retrabalho e custos de garantia.
A Indústria 4.0 gera um grande volume de dados (Big Data) a partir de diversas fontes, como sensores, máquinas, sistemas de gestão e interação com clientes.
Com a aplicação de ferramentas de análise de dados e Inteligência Artificial é possível transformar esses dados brutos em insights valiosos, que podem ser utilizados para embasar a tomada de decisões estratégicas e operacionais mais assertivas.
Na Indústria 4.0, a cultura de dados se torna fundamental, com empresas que valorizam a coleta, o processamento e a análise de informações para otimizar seus processos, identificar novas oportunidades e mitigar riscos.
O monitoramento em tempo real de todos os aspectos da operação industrial, oferecido por sistemas integrados e painéis de controle digitais, garante maior clareza e controle operacional.
A gestão orientada por indicadores de desempenho (KPIs) permite acompanhar o progresso em relação aos objetivos estabelecidos e identificar áreas que necessitam de atenção. Essa visibilidade abrangente possibilita uma gestão mais proativa e eficiente de toda a cadeia de valor.
Sempre atenta, a Indústria 4.0 não dorme e aumenta a flexibilidade e a capacidade de resposta das empresas às mudanças na demanda do mercado e às necessidades dos clientes. Com sistemas de produção flexíveis e personalizáveis, é possível uma adaptação rápida das linhas de produção para atender a diferentes requisitos de produtos.
A produção mais ágil e personalizada passa a atender às demandas por produtos customizados e em menores volumes, sem comprometer a eficiência.
Como falamos, a transformação digital impulsionada pela Indústria 4.0 leva uma vantagem competitiva significativa às empresas que a adotam. A capacidade de inovar em produtos, serviços e modelos de negócios é ampliada pela utilização de novas tecnologias e pela análise de dados.
Assim, a otimização de processos, a melhoria da qualidade e a maior agilidade na resposta ao mercado contribuem para fortalecer a posição competitiva da empresa.
Sempre atenta às necessidades e mudanças de comportamento da sociedade, a Indústria 4.0 permite uma melhor compreensão das preferências dos clientes por meio da coleta e análise de dados de interação.
A personalização de produtos e serviços se torna mais viável, atendendo às demandas individuais de forma eficiente. O atendimento automatizado, por meio de chatbots e outros sistemas de IA, pode melhorar a experiência do cliente, oferecendo suporte rápido e eficiente.
Já o uso de dados para conhecer profundamente o cliente permite o desenvolvimento de produtos e serviços mais alinhados com suas expectativas.
O backstage também se beneficia da Indústria 4.0. Ela é capaz de promover a integração e a otimização de toda a cadeia de suprimentos, levando a uma gestão ágil, previsível e integrada.
A rastreabilidade de produtos e materiais é aprimorada, garantindo maior controle e segurança. Além disso, a adoção de tecnologias da Indústria 4.0 também aumenta o potencial para a inserção em cadeias globais de valor, ampliando as oportunidades de mercado.
Ao reunir todas essas vantagens, a Indústria 4.0 contribui diretamente para a sustentabilidade das operações industriais. A otimização do consumo de energia e de insumos, possibilitada pela análise de dados e pela automação inteligente, leva a uma redução do impacto ambiental.
Outra contribuição vem dos processos de produção mais limpos e conscientes, com menor geração de resíduos e emissões, que são favorecidos pela adoção de tecnologias da Indústria 4.0.
Por fim, temos como benefício da Indústria 4.0 para as empresas a implementação de sistemas de monitoramento contínuo e a automação de tarefas perigosas, que contribuem para aumentar a segurança operacional no ambiente industrial.
A utilização de robôs para atividades de risco, a detecção precoce de falhas em equipamentos e o monitoramento das condições de trabalho em tempo real ajudam a prevenir acidentes e a proteger a integridade física das pessoas trabalhadoras.
A Indústria 4.0 revoluciona as formas de produzir e trabalhar, pois impacta pessoas e negócios de forma profunda. No caso dos profissionais, também há benefícios na integração entre tecnologias disruptivas e talentos humanos no mercado de trabalho.
De acordo com o estudo do Centro de Gestão e Estudos Estratégicos (CGEE), “as novas tecnologias prometem trabalhos mais seguros, bens e serviços novos personalizados.”
Ainda segundo o levantamento, as novas tecnologias podem trazer os seguintes benefícios sociais:
Iniciar a jornada rumo à Indústria 4.0 pode parecer desafiador para muitas empresas e profissionais. Diante de tantas tecnologias disponíveis e acessíveis, é natural que surjam dúvidas sobre por onde começar e como garantir que os investimentos tragam o retorno esperado.
Nesse sentido, temos a validação de conceito (PoC), ou prova de conceito, que se torna uma etapa crucial. A PoC consiste em implementar pequenas iniciativas focadas em problemas ou oportunidades específicas da empresa.
Ou seja, em vez de investir em grandes projetos complexos desde o início, a PoC permite testar a viabilidade de uma tecnologia ou solução em um ambiente controlado e com recursos limitados. Seria testar uma parte no todo e ver como acontece.
Dessa forma, a PoC permite visualizar resultados concretos em um curto prazo. Ao focar em um problema específico e implementar uma solução em escala reduzida, é possível demonstrar de forma tangível os benefícios da Indústria 4.0, como aumento da eficiência, redução de custos, melhoria da qualidade ou otimização de processos.
Esses resultados iniciais ajudam a construir confiança e engajamento dentro da organização, mostrando o potencial das novas tecnologias.
Outro ponto importante é que a PoC ajuda a alinhar as expectativas e obter o buy-in das partes interessadas. Ao apresentar resultados concretos e demonstrar o valor da solução em um contexto real, é mais fácil convencer a liderança, as equipes operacionais e outros stakeholders sobre os benefícios da Indústria 4.0 e obter o apoio necessário para avançar com projetos maiores.
Em suma, dar o primeiro passo na Indústria 4.0 por meio da validação de conceito é uma estratégia inteligente e eficaz.
Por fim, vale destacar que os benefícios da Indústria 4.0 dependem de qualificação e capacitação profissionais.
E para ajudar nessa jornada, convidamos você para conhecer o curso da Fundação Vanzolini Indústria 4.0 – Conceito, Método e Aplicação Prática, com foco na criação, condução e liderança de projetos de adoção digital.
Por meio do apoio de profissionais com conhecimento de mercado e com conteúdo específico para compreender a Indústria 4.0, o aluno vai aprender a mapear oportunidades de implementar novas tecnologias e definir os melhores caminhos para transformar as operações industriais.
Assim, o conteúdo do curso é composto por:
A Indústria 4.0 não é mais uma promessa distante, ela já está moldando os negócios, as profissões e a forma como interagimos com o mundo. Para acompanhar essa transformação, não basta apenas conhecer as tecnologias, é essencial saber aplicá-las com estratégia, visão e protagonismo.
Se você quer liderar essa mudança em sua empresa ou na sua carreira, o curso Indústria 4.0 – Conceito, Método e Aplicação Prática, da Fundação Vanzolini, é o seu ponto de partida.
Conheça o programa e prepare-se para transformar desafios em oportunidades na era da inovação industrial.
Para mais informações:
Esse conteúdo foi útil para você? Para saber mais, assista ao VanzoliniCast Indústria 4.0: Integrando Tecnologia e Inovação com especialistas da Fundação Vanzolini.
Fontes:
Indústria 4.0 Segmentos ou nichos com maior potencial para o desenvolvimento tecnológico nacional
Como a Indústria 4.0 e a Inteligência Artificial estão moldando o futuro? Neste artigo, exploramos as principais aplicações práticas da IA em fábricas inteligentes, desde manutenção preditiva até robótica colaborativa, e mostramos como essas tecnologias estão revolucionando processos produtivos e criando novas oportunidades.
A Indústria 4.0, impulsionada por tecnologias avançadas e fábricas inteligentes, é constantemente referenciada como o futuro da produção. Esse conceito revolucionário integra tecnologias como a Inteligência Artificial (IA), a Internet das Coisas (IoT) e o big data para promover automação, conectividade e eficiência em níveis nunca antes vistos.
Dentro desse cenário, a IA desempenha um papel crucial, permitindo que máquinas e sistemas utilizem machine learning para analisar dados em tempo real, aprendam com as operações e tomem decisões inteligentes com base na análise de dados.
Neste artigo, exploramos como a Inteligência Artificial está moldando a Indústria 4.0, suas principais aplicações, vantagens e os desafios para o futuro. Continue lendo para descobrir como essas tecnologias podem transformar o mercado e abrir novas oportunidades para empresas e profissionais.
A Indústria 4.0 representa a quarta etapa da revolução industrial, marcada pela fusão entre o mundo físico e digital, por meio de tecnologias avançadas. Essa transformação tem como base a conectividade, possibilitada por sistemas integrados, Internet das Coisas (IoT), big data e Inteligência Artificial (IA).
O principal objetivo é otimizar processos produtivos, aumentar a eficiência e reduzir custos, criando fábricas inteligentes e adaptáveis. E, nesse cenário, a IA é fundamental para interpretar dados complexos e aprender com eles, proporcionando mais autonomia na execução de tarefas.
A IA potencializa a automação ao substituir processos manuais por soluções mais confiáveis e ágeis, melhorando não apenas a produtividade, mas também a forma como as empresas operam e se conectam no ecossistema industrial.
A Inteligência Artificial tem aplicações que abrangem diversas áreas da Indústria 4.0, desde a produção até a logística. Sua capacidade de processar e interpretar dados em tempo real permite a automação e a otimização de processos em níveis avançados. Algumas das principais áreas de aplicação incluem:
Com sensores inteligentes e algoritmos, as empresas monitoram continuamente o estado de suas máquinas e equipamentos.
Por exemplo, uma montadora de automóveis pode prever falhas em seus sistemas de produção, reduzindo paradas inesperadas e custos com manutenção corretiva. Esses sensores coletam dados como temperatura, vibração e consumo de energia, analisando-os em tempo real para identificar padrões que indicam possíveis falhas, permitindo ações corretivas antes de realizar interrupções no processo.
A visão computacional, uma subárea da IA, aprimora o controle de qualidade na indústria. Por exemplo, indústrias de alimentos utilizam câmeras e algoritmos para identificar impurezas ou defeitos nos produtos de forma automática e precisa.
Equipamentos com câmeras de alta resolução e algoritmos conseguem inspecionar produtos automaticamente, identificando defeitos e imperfeições que poderiam passar despercebidos ao olho humano.
Os robôs colaborativos, conhecidos como cobots, são projetados para trabalhar ao lado de operadores humanos, realizando tarefas que exigem precisão ou força repetitiva.
Um exemplo prático é o uso desses robôs na montagem de eletrônicos, onde eles ajudam a manipular componentes delicados, reduzindo erros e aumentando a eficiência. Com IA, eles aprendem com suas interações e se adaptam ao ambiente, aumentando a segurança e a eficiência.
A IA moderniza a cadeia de suprimentos, permitindo uma gestão mais ágil e precisa, por meio de algoritmos que preveem demandas com base em dados históricos e tendências de mercado.
Por exemplo, varejistas podem otimizar estoques com base em previsões de consumo sazonais, reduzindo desperdícios e custos. Além disso, otimiza rotas logísticas, economizando tempo e recursos.
A análise de grandes volumes de dados é indispensável. Por exemplo, em plantas industriais, sensores IoT geram dados que, quando analisados por IA, podem identificar padrões de consumo energético, permitindo ajustes para economizar recursos e otimizar o desempenho.
A IA processa rapidamente as informações geradas por sensores e sistemas conectados, identificando padrões e insights que dificilmente seriam percebidos manualmente.
A adoção da IA na Indústria 4.0 oferece uma série de benefícios, incluindo:
Essas vantagens tornam a IA indispensável para empresas que buscam competitividade e inovação.
Apesar dos benefícios, existem desafios. O alto investimento inicial, preocupações com segurança de dados e a falta de profissionais qualificados estão entre as principais barreiras. Além disso, a integração tecnológica exige planejamento cuidadoso.
Por outro lado, a evolução da IA, aliada a tecnologias emergentes como edge computing e 5G, promete processos ainda mais interconectados, eficientes e acessíveis.
Empresas que desejam implementar a IA devem identificar áreas estratégicas para melhorias, buscar parcerias com especialistas e investir em capacitação. Pequenos passos podem gerar grandes transformações no longo prazo.
A Inteligência Artificial está transformando não apenas processos produtivos, mas também redefinindo as bases da competitividade no mercado global. E, nesse cenário, a Fundação Vanzolini se posiciona como uma parceira estratégica para profissionais e empresas que desejam liderar essa transformação.
Quer se preparar para o futuro da indústria? Conheça os cursos da Fundação Vanzolini e aprenda, na prática, a utilizar a IA para otimizar a gestão e transformar sua carreira:
Curso Inteligência Artificial na Gestão de Projetos
Curso Indústria 4.0: Conceito, Método e Aplicação Prática*
*Ao se matricular no Curso Indústria 4.0: Conceito, Método e Aplicação Prática, o(a) aluno(a) tem acesso gratuito ao curso de Formação em Gestão da Manutenção e Confiabilidade.
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A indústria 4.0 é um novo estágio de desenvolvimento da produção industrial, que trata da transformação digital nas atividades industriais em todo o mundo.
Diante dessa nova realidade no modo de produzir, as normas ISO 9001 (Gestão da Qualidade), ISO 14001 (Gestão Ambiental) e ISO 45001 (Saúde e Segurança Ocupacional) podem ser aliadas estratégicas na implementação e evolução da Indústria 4.0.
Isso porque as normas de sistemas de gestão podem ajudar na implementação e nos desafios comuns dessa nova era, garantindo que as organizações possuam ferramentas de gestão para apoiar o processo de mudanças.
Além disso, as normas podem colaborar com boas oportunidades para inovação e competitividade, integrando suas práticas às tecnologias da Indústria 4.0.
Quer saber como a ISO 9001, 14001 e 45001 podem atuar na transformação da Indústria 4.0, ajudando as empresas a enfrentarem os desafios da digitalização e auxiliando para um crescimento sustentável e seguro? Então, siga com a leitura deste artigo!
Atualmente, 70% das linhas de produção de empresas no Brasil já fazem uso dos conceitos da chamada Indústria 4.0, integrando diferentes tecnologias, como inteligência artificial, robótica, internet das coisas (IoT) e computação em nuvem.
O conceito de Indústria 4.0 surgiu há pouco mais de dez anos para descrever um conjunto de transformações, que então passou a ser chamado de quarta revolução industrial.
A marca da Indústria 4.0 é o desenvolvimento de tecnologias como Inteligência Artificial, blockchain e Big Data, além da crescente digitalização de máquinas e equipamentos.
Desse modo, entre as principais características da Indústria 4.0 estão:
A Indústria 4.0 tem transformado o modo de viver, produzir e consumir. Ela é um fato e uma realidade consolidada. No entanto, as mudanças que a transformação digital exige podem ser desafiadoras para as empresas, pois são transformações em muitas camadas, inclusive de pensamento e mentalidade organizacional.
Sendo assim, para encarar os desafios, é preciso conhecê-los. Entre os principais, podemos destacar:
1 – Falta de conhecimento
Em especial no Brasil, as indústrias ainda estão se familiarizando com as inovações apresentadas pela Indústria 4.0 e seus benefícios. Infelizmente, ainda há escassez de cultura digital e incentivo à modernização.
2 – Alto custo de implantação
O elevado custo de implantação aparece como uma das principais queixas em relação à transição para a Indústria 4.0.
3 – Qualificação de pessoas
Falta mão de obra qualificada para lidar com as inovações tecnológicas da Indústria 4.0. O mercado passa por falta de talentos prontos para atuarem com as ferramentas da Indústria 4.0. Muitas vezes, as formações profissionais não conseguem acompanhar o ritmo das novidades tecnológicas.
4 – Inexperiência no processo de transição
Como o modelo de indústria atual não passou por grandes transformações em um passado recente, as empresas, atualmente, têm dificuldade em lidar com uma transição. Elas ficaram estagnadas por muito tempo e agora precisam se adaptar de forma acelerada.
Como aliadas estratégicas para implementação e consolidação da Indústria 4.0, temos as normas de sistemas de gestão.
Por meio de seus critérios e requisitos, as normas ISO 9001 (Gestão da Qualidade), ISO 14001 (Gestão Ambiental) e ISO 45001 (Saúde e Segurança Ocupacional) oferecem padrões e processos capazes de auxiliar a gestão dos processos da produção, da segurança das pessoas e da gestão dos suas aspectos e impactos meio ambiente nesse novo contexto de transformação digital.
De acordo com o material Indústria 4.0: Arcabouço normativo para a implementação da Indústria 4.0 no Brasil, do Centro de Gestão e Estudos Estratégicos (CGEE), do Ministério da Ciência, Tecnologia e Inovações (MCTI), “o grau de integração de sistemas requerido pela Indústria 4.0 só pode ser alcançado se padrões e referências comuns forem estabelecidos e adotados pelos vários elos da cadeia de valor. O meio para se alcançar este objetivo é a normalização. O estabelecimento de normas técnicas é, assim, uma condição necessária e habilitante para a implementação da Indústria 4.0.”
Veja a seguir como cada norma pode contribuir com a Indústria 4.0.
Os requisitos da ISO 9001 apresentam diretrizes para o planejamento de atividades, a definição de metas, implementação de planos de ação e para o relacionamento com clientes, fornecedores e colaboradores, elevando o nível das entregas e da experiência em todas as camadas da organização.
Dessa maneira, sua prática está relacionada à gestão da qualidade, que é essencial para a integração de novas tecnologias, pois ajuda a garantir a excelência dos processos e produtos de uma empresa.
A ISO 9001 permite que a gestão da qualidade esteja atrelada ao momento de transição da transformação digital e às inovações, gerando:
Leia mais em: A importância da ISO 9001 na era da Transformação Digital
A ISO 14001 é a norma que empresas buscam para implantar um sistema de gestão ambiental , ou buscam compromissos com a pauta da sustentabilidade.
Em uma era de produção altamente automatizada, a preocupação com o meio ambiente é essencial e os requisitos técnicos da norma oferecem referências para que a organização identifique os impactos ambientais, estabeleça metas, desenvolva planos de ação, capacite as equipes para a implementação efetiva das ações e ainda monitore suas estratégias, com foco na melhoria contínua dos processos e resultados.
Quando se trata da Indústria 4.0, os mecanismos inteligentes podem colaborar de forma significativa para a redução de impactos ambientais e para o aumento da eficiência energética, poupando cada vez mais recursos naturais. Uma iniciativa agrega a outra e as duas fortalecem a competitividade e a sustentabilidade dos negócios.
Por fim, temos a ISO 45001, que especifica os requisitos para um Sistema de Gestão de Segurança e Saúde no Trabalho (SGSST) e fornece orientações para o seu uso. A norma possibilita que as organizações busquem oferecer locais de trabalho seguros e saudáveis, contribuindo, assim, para a prevenção de lesões e doenças relacionadas ao trabalho.
Vale destacar que, em 2022, foram registrados 6,7 milhões acidentes de trabalho e mais de 25 mil mortes, somente considerando contratos em carteira assinada, segundo o Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho, e, com a transformação digital, a saúde e segurança no local de trabalho passaram também a receber atenção especial e serem vistas como fatores críticos na implementação de novas tecnologias.
São novas as máquinas, são novos os modos de operar e pensar no trabalho. As demandas são outras e é essencial que as empresas contem com mecanismos de proteção capazes de mitigar riscos associados à automação e digitalização, assegurando a integridade física e mental dos trabalhadores.
Para isso, as organizações podem contar com os critérios da ISO 45001, com requisitos que visam um sistema de gestão de segurança e saúde ocupacional capaz de mapear e mitigar riscos, protegendo as pessoas trabalhadoras e os negócios.
A obtenção das certificações por parte das empresas pode ser um caminho de crescimento e de oportunidades de inovação.
O engajamento por parte dos gestores e da equipe para alcançar uma certificação, por exemplo, já é parte de um dos pilares da Indústria 4.0 que trata, justamente, dessa integração maior entre pessoas para um objetivo comum.
Assim, os desafios da conformidade normativa podem ser transformados em oportunidades para pensar coisas novas, para ampliar repertório, para pensar de maneira inovadora e para conquistar diferenciação no mercado.
A jornada para obtenção de uma ISO pode ser uma jornada colaborativa, que redesenhe as relações no trabalho, estimulando ainda mais a eficiência e auxiliando na transição da Indústria 4.0.
Portanto, as normas reguladoras podem desempenhar um papel importante nas empresas durante o processo de transformação digital e podem ser estratégicas para a Indústria 4.0, colaborando com seus critérios e requisitos para a competitividade e a sustentabilidade dos negócios.
Leia mais em: ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001: trio que reduz riscos e amplia oportunidades
E você, o que acha de integrar normas de gestão e novas tecnologias para o sucesso sustentável na Indústria 4.0?
Fica nosso convite para pensar a respeito e para conhecer as soluções em normas e certificações da Fundação Vanzolini!
Até o próximo!
Fontes:
Sustentabilidade como diferencial na competitividade das empresas
Arcabouço normativo para a implementação da Indústria 4.0 no Brasil
Programa de Gerenciamento de Riscos Ocupacionais e a ISO 45001
Descubra como o MBA em Engenharia da Qualidade prepara profissionais para enfrentar os desafios e aproveitar as oportunidades da Indústria 4.0, com foco em inovação e melhoria contínua
A Indústria 4.0 trouxe uma revolução para o setor industrial, integrando tecnologias avançadas como Internet das Coisas (IoT), inteligência artificial e automação nos processos produtivos.
Nesse cenário, a qualidade dos processos e produtos é fundamental para garantir a competitividade e a eficiência.
O MBA em Engenharia da Qualidade surge como uma formação estratégica para preparar profissionais capazes de aplicar metodologias avançadas e inovações tecnológicas, que garantem a qualidade e a melhoria contínua nas operações industriais.
Segundo a Sociedade Brasileira de Engenharia da Qualidade, 80% das empresas que adotaram práticas da Indústria 4.0 relatam a necessidade de profissionais qualificados em Engenharia da Qualidade para otimizar seus processos.
Neste artigo, vamos explorar o papel desse MBA e como ele capacita os profissionais para a Indústria 4.0.
O MBA é uma formação voltada para profissionais que desejam aprofundar seus conhecimentos sobre os processos de qualidade dentro de ambientes industriais.
Mais do que apenas uma extensão acadêmica, o curso foi desenvolvido para atender às demandas da indústria 4.0, onde a qualidade precisa ser garantida em um ambiente de automação e alta conectividade.
A formação proporciona uma visão integrada dos processos de produção, combinando práticas tradicionais da Engenharia da Qualidade com as inovações tecnológicas trazidas pela revolução digital.
O curso oferece disciplinas que vão desde a análise estatística e controle de processos até automação e integração de sistemas, capacitando os profissionais para implementarem soluções eficazes.
As disciplinas são cuidadosamente selecionadas para que os alunos desenvolvam uma visão ampla dos processos produtivos, entendendo desde a coleta de dados em tempo real até a implementação de sistemas de inteligência artificial.
Dessa forma, o profissional que completa o MBA estará preparado para aplicar tecnologias emergentes, melhorando a qualidade dos produtos e serviços oferecidos.
O MBA prepara os profissionais para identificar, analisar e resolver problemas complexos em processos industriais, garantindo que a qualidade esteja presente em todas as etapas da produção, com foco em inovação e eficiência.
Além disso, a formação desenvolve a capacidade de aplicar metodologias de gestão de qualidade, como Lean e Seis Sigma, em um contexto digitalizado, permitindo maior eficiência e redução de desperdícios.
A introdução de robótica, big data e automação requer conhecimentos além da engenharia tradicional, exigindo uma formação que combine o melhor das práticas de Engenharia da Qualidade com as novas tecnologias.
O MBA em Engenharia da Qualidade fornece aos profissionais as habilidades necessárias para que possam atuar em ambientes onde a digitalização é chave para a competitividade.
A Indústria 4.0 exige a integração de tecnologias como IoT e inteligência artificial para otimizar processos. Profissionais com MBA são preparados para aplicar essas tecnologias de forma estratégica, garantindo que a automação e a digitalização melhorem a qualidade dos produtos.
Eles são responsáveis por implementar sistemas de monitoramento e controle automatizados, o que aumenta a precisão e reduz falhas humanas.
Ao aplicar tecnologias avançadas, eles contribuem diretamente para a redução de custos, além do aumento da eficiência na produção.
A formação permite que os profissionais implementem metodologias como Lean, Seis Sigma e controle estatístico de processos (CEP), que são fundamentais para garantir a eficiência e a qualidade na produção automatizada e digitalizada.
Com isso, o profissional é capaz de identificar pontos críticos dentro do processo produtivo e buscar por melhorias contínuas, garantindo que a qualidade seja mantida, mesmo em um ambiente de rápida evolução tecnológica.
O MBA também capacita os profissionais a gerenciarem a qualidade de forma integrada, considerando a cadeia de suprimentos, logística e a interação entre diferentes sistemas produtivos, aspectos fundamentais para a Indústria 4.0.
Essa visão abrangente é o que permite ao profissional identificar oportunidades de melhoria ao longo de toda a cadeia produtiva, permitindo que cada etapa do processo contribua para a qualidade do produto final.
O mercado atual está em busca de profissionais que combinem habilidades técnicas com visão estratégica, e o MBA em Engenharia da Qualidade é a formação que proporciona esse equilíbrio.
Ao possuir a formação, há maiores oportunidades de assumir cargos estratégicos em empresas que estão se adaptando ou já operam no modelo da Indústria 4.0, tornando-se líderes na implementação de tecnologias e metodologias que assegurem a qualidade.
Esses cargos incluem funções de diretoria e gerência em setores de controle de qualidade, automação industrial e inovação tecnológica, permitindo que o profissional tenha um impacto direto nas decisões estratégicas da empresa.
O mercado valoriza cada vez mais profissionais que combinam habilidades técnicas e conhecimentos em gestão de qualidade.
Ter um MBA em Engenharia da Qualidade não só aumenta as chances de empregabilidade, mas também é um fator que contribui para a valorização salarial de até 50% maior, em comparação com aqueles que possuem apenas graduação.
A inovação é o coração da Indústria 4.0, e o programa de MBA é projetado para garantir que os profissionais estejam à frente desse campo, dominando a capacidade de se adaptar rapidamente e, para isso, o uso de tecnologias emergentes é crucial para o sucesso na indústria moderna.
O curso ensina os profissionais a se adaptarem e utilizarem tecnologias inovadoras, como sistemas de monitoramento em tempo real e robótica, essenciais para aumentar a eficiência e a precisão na produção.
Além disso, a formação permite que os profissionais não apenas utilizem essas tecnologias, mas também inovem na forma de aplicá-las, criando novos métodos e processos, que aumentam a competitividade das empresas.
Além da adaptação, o MBA prepara os profissionais para implementarem processos que visam a sustentabilidade, um aspecto cada vez mais exigido na indústria moderna, que demanda eficiência e responsabilidade ambiental.
Sendo capazes de desenvolver soluções que reduzem o impacto ambiental, ao mesmo tempo em que aumentam a produtividade, esses profissionais ajudam a criar um ambiente de produção mais eficiente e sustentável.
Com a transformação da indústria para um modelo mais digital e automatizado, o MBA em Engenharia da Qualidade se torna uma formação essencial para quem deseja liderar e implementar soluções inovadoras.
Ao combinar conhecimentos de qualidade com as tecnologias da Indústria 4.0, esse curso capacita os profissionais para enfrentarem os desafios do mercado e se destacarem na carreira.
Dessa forma, o MBA em Engenharia da Qualidade é a escolha ideal para quem deseja estar à frente das transformações tecnológicas e assumir uma posição de liderança nesse novo cenário industrial.
Fontes:
Qualidade 4.0: o que é e quais seus diferenciais para a indústria
O que é Engenharia 4.0 e como se preparar?
A Evolução da Industria e a Qualidade 4.0
Profissionais com pós-graduação têm maiores chances de alavancar a carreira
A Indústria 4.0 tem transformado o modo de vida das pessoas e as experiências relacionadas ao trabalho e ao consumo estão entre as mais afetadas na era digital.
O conceito de Indústria 4.0 está ligado à utilização da tecnologia como principal ferramenta nos processos de produção das empresas, independente do segmento ou do porte.
Com essa mudança, o mercado de trabalho passa a requisitar profissionais cada vez mais qualificados e com habilidades necessárias para uma atuação alinhada aos princípios da Indústria 4.0, como conhecimento em programação e análise de dados, além de competências como a criatividade, liderança e comunicação.
Outra transformação gerada pela chamada 4ª Revolução Industrial está na experiência com o cliente, com melhoria na entrega de produtos e eficiência na cadeia de suprimentos.
Para saber mais sobre a Indústria 4.0 e seus efeitos no mercado de trabalho e no consumo, siga com a leitura!
Dados do estudo “Monitor da Indústria 4.0”, da International Market Analysis Research and Consulting (IMARC), analisados pelo Observatório Nacional da Indústria, da Confederação Nacional da Indústria (CNI), mostram que o mercado da Indústria 4.0 no Brasil atingiu US$ 1,77 bilhão em 2022, representando uma taxa de crescimento anual de 18,8% entre os anos de 2017 e 2022.
A tendência é de mais crescimento, e o mercado da Indústria 4.0 brasileira pode atingir US$ 5,62 bilhões em 2028. Ou seja, são bons os ventos que sopram na direção do avanço tecnológico e da inovação das empresas por aqui. Dessa maneira, os profissionais também precisam acompanhar esse direcionamento gerado pela Indústria 4.0 e se aperfeiçoar para não ficar de fora.
Veja a seguir como a Indústria 4.0 impacta o mercado de trabalho.
A revolução causada pelo uso cada vez mais frequente da tecnologia nos processos de produção também tem seus efeitos no mercado de trabalho, exigindo novos perfis profissionais.
De acordo com o relatório “The Future of Jobs Report”, do Fórum Econômico Mundial (FEM), grande parte das empresas vislumbram a necessidade de incluir em seus quadros funcionais um novo tipo de gerente sênior, que será especializado e encarregado de guiá-las nas próximas inovações tecnológicas e demais adventos da revolução 4.0.
Nesse mesmo relatório, também foi identificado que entidades governamentais e empresas, por conta das transformações no mundo do trabalho e dos avanços tecnológicos, têm sentido mais dificuldade no recrutamento de mão de obra qualificada.
Dessa forma, podemos ver que a Indústria 4.0 e as suas contribuições em inovação não chegam para “roubar” empregos, mas sim para realocar as pessoas em outras funções, especialmente, para pensar estrategicamente a operação das máquinas.
Ainda segundo o “The Future of Jobs Report”, as inovações tecnológicas, que impactam as configurações de trabalho, como o caso da robótica avançada, por exemplo, vão substituir apenas algumas determinadas tarefas de uma determinada função, liberando os profissionais para se dedicarem a outras atividades e modificando o foco das habilidades exigidas.
Entre essas novas habilidades, podemos destacar as competências socioemocionais como criatividade, empreendedorismo, liderança e comunicação.
Sendo assim, a Indústria 4.0, em sua integração máquina-pessoa, gera mudanças no mercado de trabalho, exigindo profissionais qualificados e prontos para esse novo formato de produção e gestão.
Os impactos da Indústria 4.0 também podem ser percebidos quando o assunto é a experiência do cliente. O outro lado do balcão também é afetado pelas novas tecnologias na produção e o consumidor tem percebido isso nas mudanças em suas preferências de marcas e hábitos de compra.
As inovações trazidas pela Indústria 4.0, como automação de atendimento – com uso da Inteligência Artificial -, personalização de produtos e serviços e uso de dados para conhecer melhor o cliente, estão tornando melhores as experiências dos consumidores, enquanto os deixam mais exigentes também.
Portanto, as empresas precisam entregar cada vez mais e melhor, com eficiência, qualidade e sem desperdícios.
Nesse sentido, a cadeia de suprimentos também se beneficia com as tecnologias da Indústria 4.0, que permitem uma visão muito mais ampla e detalhada das jornadas de compra e das necessidades de entrega, oferecendo otimização e economia.
Em suma, a Indústria 4.0 colabora com:
Além disso, a Indústria 4.0 também pode trazer os seguintes benefícios para as empresas:
A Fundação Vanzolini oferece o curso de formação Indústria 4.0: Conceito, Método e Aplicação Prática, no qual o aluno aprende a criar, conduzir e liderar projetos de adoção digital, com o apoio de profissionais com conhecimento de mercado e conteúdos que vão te ajudar a compreender a Indústria 4.0.
Durante as aulas, os participantes vão mapear oportunidades de implementar novas tecnologias e definir os melhores caminhos para transformar as operações industriais. Além disso, vão conhecer casos práticos da ação digital no setor industrial e compreender como implementar novas tecnologias de forma estratégica na sua área de atuação.
Uma formação completa para ser um profissional pronto para atuar na era da Indústria 4.0 e transformar os negócios.
Entenda o que é a Indústria 4.0 a partir dos principais conceitos e dos impactos que a transformação digital provoca na gestão e nas operações das empresas.
Conheça casos práticos da ação digital no setor industrial e compreenda como implementar novas tecnologias de forma estratégica na sua área de atuação.
Conheça o curso Indústria 4.0: Conceito, Método e Aplicação Prática, da Fundação Vanzolini.
Ao se matricular, você ganha acesso gratuito ao curso de Formação em Gestão da Manutenção e Confiabilidade.
Para saber mais,
Fontes:
Mercado de Indústria 4.0 pode chegar a US$ 5,62 bilhões no Brasil até 2028
Efeitos da indústria 4.0 no mercado de trabalho
Indústria 4.0: o que é, conceitos e benefícios. Torne-se um profissional do futuro!
Está por dentro da Indústria 4.0? Igualmente caracterizada como a 4ª Revolução Industrial, trata-se do atual fenômeno tecnológico e suas inovações, que ocupam espaços cada vez maiores, tanto em relevância quanto em quantidade.
Se com as primeiras Revoluções Industriais surgiram as lâmpadas elétricas, o aperfeiçoamento do telefone, o uso do petróleo como combustível e os automóveis, as últimas continuaram (e continuam) agregando valor à sociedade.
De um lado, a 3ª Revolução nos serviu com a invenção do computador, da internet e o avanço da robótica. Do outro, a Indústria 4.0 aperfeiçoou tais ferramentas e, com ela, surgiram: a Internet das Coisas (IoT), a Inteligência Artificial (IA), a computação em nuvem, Big Data e a impressão 3D, por exemplo.
Resumindo, a nova geração da revolução tecnológica representa a automação industrial, e objetiva integrar as mais avançadas tecnologias para melhorar, agilizar, digitalizar e otimizar processos industriais.
Gostaria de obter todos esses benefícios? Então, fique até o final deste artigo e se torne um profissional com visão de futuro!
Para abrir seus horizontes em relação aos conceitos-chave da Indústria 4.0, aqui estão as principais tecnologias que desempenham a revolução, na prática:
A Inteligência Artificial (IA) envolve, entre muitas coisas, especialmente, o desenvolvimento de sistemas, programas, ferramentas e algoritmos capazes de substituir (integral ou parcialmente) a ação humana, nos mais variados âmbitos e atividades.
Um exemplo prático de IA na indústria atual é o atendimento ao cliente realizado por bots, sem necessidade de intervenção de um atendente humano. Em alguns casos, esse modelo de assistência pode revelar-se muito mais ágil, o que é um ponto bastante positivo.
A Computação em Nuvem está associada ao armazenamento e processamento de dados pela internet, em vez de expô-los em um sistema específico, em aparelhos eletrônicos propriamente ditos.
Isso proporciona escalabilidade, flexibilidade e acessibilidade a recursos de TI, permitindo que as organizações aloquem e utilizem recursos conforme necessário.
Guardar informações em dispositivos é, além de menos seguro, muito mais limitado no que se refere ao espaço de armazenamento, ou seja, a Nuvem sai na frente nessas questões.
A IoT é a conexão entre softwares, programas, sistemas, etc., permitindo o monitoramento remoto, controle e automação de dispositivos e processos. Assim, os programas passam a interagir uns com os outros, para facilitar processos e torná-los mais eficientes.
Em um estoque, por exemplo, a Internet das Coisas serve para identificar automaticamente os itens em tempo real e, com isso, aumentar a eficiência do controle dos produtos e tornar a gestão mais eficiente, pois diminui casos de deterioração e otimiza as reposições.
Por mais benéfica e avançada que seja a invenção tecnológica, não há como descartar falhas na segurança de nenhum sistema.
Nesse contexto, a evolução da cibersegurança tem se mostrado crucial, por meio de suas medidas adotadas para proteger sistemas, redes e dados contra-ataques cibernéticos, como as muitas formas de se detectar e “expulsar” as ameaças.
Pode-se entender a Big Data como uma metodologia utilizada para lidar com uma grande quantidade de dados, de todas as complexidades. Esse conceito, então, refere-se ao volume, velocidade e variedade de dados que são gerados e processados em grande escala.
Muitas vezes, o volume de dados é tão grande, que ferramentas tradicionais não são capazes de gerenciá-los, ou, no mínimo, não o fazem corretamente. Assim, a abordagem do Big Data não apenas coordena os dados, mas também tem a capacidade de analisá-los, identificar padrões e reconhecer tendências que são relevantes para os negócios.
Muitos dos conceitos da 4ª Revolução Industrial estão relacionados ao Business Intelligence. Conheça mais sobre a tendência corporativa!
Agora que você já sabe o que é a Indústria 4.0 e quais são os principais conceitos desse fenômeno, vamos esclarecer seus benefícios:
Toda revolução tem seus benefícios, principalmente quando seus propósitos são embasados em conceitos de valor à indústria e à sociedade, como no caso da Indústria 4.0.
Não vai demorar muito até que todas as abordagens e inovações, das quais falamos neste artigo, deixem de ser novidade e passem a ser ferramentas essenciais e indispensáveis em todos os setores, do comercial ao industrial.
Pensando desse ponto de vista, você, profissional, deve se preparar para seguir o rumo a novos caminhos. Para isso, deve principalmente desenvolver habilidades práticas, por meio de cursos e especializações relacionados às novas tecnologias.
Um exemplo é a certificação em Indústria 4.0, um curso que aborda como criar, conduzir e liderar projetos de adoção digital, com o apoio de profissionais com conhecimento de mercado e conteúdos que vão te ajudar a compreender a nova indústria.
Importante lembrar que o curso pode ser realizado de forma individual ou em formato de treinamento In Company. Nesse caso, será customizado de acordo com as demandas e necessidades da empresa para capacitar os funcionários a utilizarem as inovações pertinentes à instituição.
E, agora que você sabe o que é a Indústria 4.0, está pronto para encará-la e obter seus benefícios?
Conheça os cursos de Novas Tecnologias para Negócios da Fundação Vanzolini.
Até o próximo!
Fontes:
portaldaindustria.com.br/industria-de-a-z/industria-4-0/
Uma roda de conversa com os professores Carlos Paiola e Ricardo Caruso, debatendo sobre o atual cenário de mudanças. Da Internet das Coisas (IoT) ao Big Data, apresentando uma visão de como a Indústria 4.0 pode oferecer soluções para superar a crise e se preparar para este novo momento que se apresenta.
» Para saber quais são os nossos próximos webinars acesse o site da Fundação Vanzolini.
Aprenda como criar, conduzir e liderar projetos de adoção digital, com o apoio de profissionais com conhecimento de mercado e conteúdos que vão te ajudar a compreender a Indústria 4.0, mapear oportunidades de implementar novas tecnologias e definir os melhores caminhos para transformar as operações industriais.
Veja tudo o que você vai aprender:
Além disso, você terá acesso aos cursos da Vanzolini Play durante o período do curso.
Obs.:
A realização deste curso está condicionada ao número mínimo de matrículas.
As vagas estão sujeitas à capacidade máxima da turma.
A Quarta Revolução Industrial, também conhecida como Indústria 4.0, está mudando a maneira como as empresas operam e, portanto, os ambientes nos quais são forçadas a competir. A Indústria 4.0 combina técnicas avançadas de produção e operações com tecnologias inteligentes que são integradas a organizações, pessoas e ativos.
Essa revolução é marcada pelo surgimento de novas tecnologias como robótica, inteligência artificial, tecnologias cognitivas, nanotecnologia, Internet das coisas (IoT), computação em nuvem, entre outras. As organizações devem identificar entre todas estas tecnologias, quais melhor atendem às suas necessidades para que invista nelas. Caso contrário, elas correm o risco de perder participação no mercado.
Esta formação, destina-se especialmente aos líderes e gestores de pequenas e médias empresas (PMEs) para que consigam contextualizar, interpretar e responder melhor à transformação digital da indústria de manufatura, denominado modelo Indústria 4.0. Os estudos de caso e exemplos de aplicação do mundo real permitirão que os alunos se envolvam com os desafios da indústria e desenvolvam uma compreensão das tecnologias e inovações que estão revolucionando o desenvolvimento futuro dos negócios.
Os profissionais que participarem deste curso serão capazes de transferir o conhecimento aprendido para suas próprias funções e começar a se preparar para a ruptura da Indústria 4.0 dentro de sua própria organização.
Início previsto: 21 de agosto de 2024
Horário: 18h às 19h30
Plataforma: Zoom
Módulo 1: Indústria 4.0, significado, escopo e experiência: Elementos-chave do modelo 4.0 e os benefícios das novas tecnologias;
Módulo 2: Tecnologias de referência, escopo de adoção das tecnologias 4.0 na experiência internacional – casos selecionados;
Módulo 3: Estudos empíricos sobre avanços das tecnologias 4.0 na América Latina;
Módulo 4: Estudos empíricos sobre avanços das tecnologias 4.0 – apresentação de casos do Brasil e da Colômbia;
Módulo 5: Estudos empíricos sobre avanços das tecnologias 4.0 – apresentação de casos do Chile e Argentina;
Módulo 6: Vetores: Cases de aplicação da “Internet das Coisas”;
Módulo 7: Vetores: Cases de aplicação “3D”;
Módulo 8: Vetores: Cases de aplicação “Inteligência Artificial”;
Módulo 9: Vetores: Cases de aplicação “Computação na Nuvem”;
Módulo 10: Vetores: Cases de aplicação de ”Realidade Aumentada”;
Módulo 11: Vetores: Cases de aplicação “Blockchain”;
Módulo 12: Vetores: Cases de aplicação “Robótica”;
Módulo 13: Humanos e máquinas: Habilidades requeridas e Gestão de equipes de trabalho mistas.
Para saber mais entre em contato:
(11) 3024-2266 / (11) 93033-0932
rebecca.fernandes@vanzolini.org.br
