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O impacto da ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 na Indústria 4.0

Postado em Cursos | 19 de novembro de 2024 | 9min de leitura
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A indústria 4.0 é um novo estágio de desenvolvimento da produção industrial, que trata da transformação digital nas atividades industriais em todo o mundo.

Diante dessa nova realidade no modo de produzir, as normas ISO 9001 (Gestão da Qualidade), ISO 14001 (Gestão Ambiental) e ISO 45001 (Saúde e Segurança Ocupacional) podem ser aliadas estratégicas na implementação e evolução da Indústria 4.0.

Isso porque as normas de sistemas de gestão podem ajudar na implementação e nos desafios comuns dessa nova era, garantindo que as organizações possuam ferramentas de gestão para apoiar o processo de mudanças.

Além disso, as normas podem colaborar com boas oportunidades para inovação e competitividade, integrando suas práticas às tecnologias da Indústria 4.0.

Quer saber como a ISO 9001, 14001 e 45001 podem atuar na transformação da Indústria 4.0, ajudando as empresas a enfrentarem os desafios da digitalização e auxiliando para um crescimento sustentável e seguro? Então, siga com a leitura deste artigo!

Definição e características principais da Indústria 4.0

Atualmente, 70% das linhas de produção de empresas no Brasil já fazem uso dos conceitos da chamada Indústria 4.0, integrando diferentes tecnologias, como inteligência artificial, robótica, internet das coisas (IoT) e computação em nuvem.

O conceito de Indústria 4.0 surgiu há pouco mais de dez anos para descrever um conjunto de transformações, que então passou a ser chamado de quarta revolução industrial.

A marca da Indústria 4.0 é o desenvolvimento de tecnologias como Inteligência Artificial, blockchain e Big Data, além da crescente digitalização de máquinas e equipamentos.

Desse modo, entre as principais características da Indústria 4.0 estão:

  • Rotinas de trabalho elaboradas com base em dados e informações de mercado;
  • Utilização de linhas de produção funcionais;
  • Diminuição de desperdício de insumos e matérias primas;
  • Gerenciamento aprofundado de processos;
  • Comunicação ativa entre trabalhadores;
  • Conexão entre o mundo real e virtual;
  • Troca de dados em tempo real entre máquinas;
  • Gestão mais eficiente da cadeia produtiva;
  • Produção mais escalável;
  • Personalização;
  • Tomada de decisões mais inteligentes;
  • Aumento da produtividade dos trabalhadores e, consequentemente, da empresa.

Desafios comuns enfrentados pelas indústrias na transição para a Indústria 4.0

A Indústria 4.0 tem transformado o modo de viver, produzir e consumir. Ela é um fato e uma realidade consolidada. No entanto, as mudanças que a transformação digital exige podem ser desafiadoras para as empresas, pois são transformações em muitas camadas, inclusive de pensamento e mentalidade organizacional.

Sendo assim, para encarar os desafios, é preciso conhecê-los. Entre os principais, podemos destacar:

1 – Falta de conhecimento

Em especial no Brasil, as indústrias ainda estão se familiarizando com as inovações apresentadas pela Indústria 4.0 e seus benefícios. Infelizmente, ainda há escassez de cultura digital e incentivo à modernização.

2 – Alto custo de implantação

O elevado custo de implantação aparece como uma das principais queixas em relação à transição para a Indústria 4.0.

3 – Qualificação de pessoas

Falta mão de obra qualificada para lidar com as inovações tecnológicas da Indústria 4.0. O mercado passa por falta de talentos prontos para atuarem com as ferramentas da Indústria 4.0. Muitas vezes, as formações profissionais não conseguem acompanhar o ritmo das novidades tecnológicas.

4 – Inexperiência no processo de transição

Como o modelo de indústria atual não passou por grandes transformações em um passado recente, as empresas, atualmente, têm dificuldade em lidar com uma transição. Elas ficaram estagnadas por muito tempo e agora precisam se adaptar de forma acelerada. 

A importância da normatização na Indústria 4.0

Como aliadas estratégicas para implementação e consolidação da Indústria 4.0, temos as normas de sistemas de gestão.

Por meio de seus critérios e requisitos, as normas ISO 9001 (Gestão da Qualidade), ISO 14001 (Gestão Ambiental) e ISO 45001 (Saúde e Segurança Ocupacional) oferecem padrões e processos capazes de auxiliar a gestão dos processos da produção, da segurança das pessoas e da gestão dos suas aspectos e impactos meio ambiente nesse novo contexto de transformação digital.

De acordo com o material Indústria 4.0: Arcabouço normativo para a implementação da Indústria 4.0 no Brasil, do Centro de Gestão e Estudos Estratégicos (CGEE), do Ministério da Ciência, Tecnologia e Inovações (MCTI), “o grau de integração de sistemas requerido pela Indústria 4.0 só pode ser alcançado se padrões e referências comuns forem estabelecidos e adotados pelos vários elos da cadeia de valor. O meio para se alcançar este objetivo é a normalização. O estabelecimento de normas técnicas é, assim, uma condição necessária e habilitante para a implementação da Indústria 4.0.”

Veja a seguir como cada norma pode contribuir com a Indústria 4.0.

ISO 9001 na Indústria 4.0

Os requisitos da ISO 9001 apresentam diretrizes para o planejamento de atividades, a definição de metas, implementação de planos de ação e para o relacionamento com clientes, fornecedores e colaboradores, elevando o nível das entregas e da experiência em todas as camadas da organização.

Dessa maneira, sua prática está relacionada à gestão da qualidade, que é essencial para a integração de novas tecnologias, pois ajuda a garantir a excelência dos processos e produtos de uma empresa.

A ISO 9001 permite que a gestão da qualidade esteja atrelada ao momento de transição da transformação digital e às inovações, gerando:

  • Eficiência;
  • Competitividade;
  • Sustentabilidade.

Leia mais em: A importância da ISO 9001 na era da Transformação Digital

ISO 14001 e Sustentabilidade na Indústria 4.0

A ISO 14001 é a norma que empresas buscam para implantar um sistema de gestão ambiental , ou buscam compromissos com a pauta da sustentabilidade.

Em uma era de produção altamente automatizada, a preocupação com o meio ambiente é essencial e os requisitos técnicos da norma oferecem referências para que a organização identifique os impactos ambientais, estabeleça metas, desenvolva planos de ação, capacite as equipes para a implementação efetiva das ações e ainda monitore suas estratégias, com foco na melhoria contínua dos processos e resultados.

Quando se trata da Indústria 4.0, os mecanismos inteligentes podem colaborar de forma significativa para a redução de impactos ambientais e para o aumento da eficiência energética, poupando cada vez mais recursos naturais. Uma iniciativa agrega a outra e as duas fortalecem a competitividade e a sustentabilidade dos negócios.

ISO 45001 e a proteção das pessoas trabalhadoras

Por fim, temos a ISO 45001, que especifica os requisitos para um Sistema de Gestão de Segurança e Saúde no Trabalho (SGSST) e fornece orientações para o seu uso. A norma possibilita que as organizações busquem oferecer locais de trabalho seguros e saudáveis, contribuindo, assim, para a prevenção de lesões e doenças relacionadas ao trabalho.

Vale destacar que, em 2022, foram registrados 6,7 milhões acidentes de trabalho e mais de 25 mil mortes, somente considerando contratos em carteira assinada, segundo o Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho, e, com a transformação digital, a saúde e segurança no local de trabalho passaram também a receber atenção especial e serem vistas como fatores críticos na implementação de novas tecnologias.

São novas as máquinas, são novos os modos de operar e pensar no trabalho. As demandas são outras e é essencial que as empresas contem com mecanismos de proteção capazes de mitigar riscos associados à automação e digitalização, assegurando a integridade física e mental dos trabalhadores.

Para isso, as organizações podem contar com os critérios da ISO 45001, com requisitos que visam um sistema de gestão de segurança e saúde ocupacional capaz de mapear e mitigar riscos, protegendo as pessoas trabalhadoras e os negócios.

Certificações para transformar desafios em oportunidades

A obtenção das certificações por parte das empresas pode ser um caminho de crescimento e de oportunidades de inovação.

O engajamento por parte dos gestores e da equipe para alcançar uma certificação, por exemplo, já é parte de um dos pilares da Indústria 4.0 que trata, justamente, dessa integração maior entre pessoas para um objetivo comum.

Assim, os desafios da conformidade normativa podem ser transformados em oportunidades para pensar coisas novas, para ampliar repertório, para pensar de maneira inovadora e para conquistar diferenciação no mercado.

A jornada para obtenção de uma ISO pode ser uma jornada colaborativa, que redesenhe as relações no trabalho, estimulando ainda mais a eficiência e auxiliando na transição da Indústria 4.0. 

Portanto, as normas reguladoras podem desempenhar um papel importante nas empresas durante o processo de transformação digital e podem ser estratégicas para a Indústria 4.0, colaborando com seus critérios e requisitos para a competitividade e a sustentabilidade dos negócios.

Leia mais em: ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001: trio que reduz riscos e amplia oportunidades  

E você, o que acha de integrar normas de gestão e novas tecnologias para o sucesso sustentável na Indústria 4.0?

Fica nosso convite para pensar a respeito e para conhecer as soluções em normas e certificações da Fundação Vanzolini!

Até o próximo!

Fontes:

ABNT

Sustentabilidade como diferencial na competitividade das empresas

O que é a indústria 4.0?

Arcabouço normativo para a implementação da Indústria 4.0 no Brasil

Programa de Gerenciamento de Riscos Ocupacionais e a ISO 45001

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