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Lean na prática: como identificar e eliminar desperdícios no dia a dia

25 de fevereiro de 2026 | 10min de leitura
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Independentemente do porte, toda empresa é formada por diferentes áreas, cada uma com múltiplos processos acontecendo ao mesmo tempo.

Nesse cenário, é comum que algumas engrenagens não funcionem com a eficiência esperada. Uma pesquisa da Fundação Nacional da Qualidade (FNQ), realizada em 2024 com empresas brasileiras, aponta que 67% das organizações ainda operam com baixa maturidade em gestão de processos, cenário que gera retrabalho recorrente, desperdício de recursos e perda de competitividade.

É justamente nesse ponto que a metodologia Lean se destaca: identificando gargalos, eliminando desperdícios e promovendo processos mais ágeis, consistentes e eficientes.

Se você busca esses resultados e quer começar a aplicar o Lean de forma prática no dia a dia, este conteúdo vai ajudá-lo a enxergar desperdícios rapidamente, entender seus impactos e começar a aplicar as ferramentas que geram melhorias reais.

O que é Lean na prática?

Diferente do que muitos imaginam, o Lean não é exclusivo da indústria. Seu modo de pensar pode ser aplicado em escritórios, hospitais, escolas, operações logísticas, serviços financeiros, atendimento ao cliente e até no setor público. Onde existe processo, existe oportunidade de aplicar Lean no dia a dia.

O foco do Lean está em três pilares fundamentais: fluxo, velocidade e valor para o cliente. Isso significa reduzir tudo o que atrasa, gera erros ou consome esforço sem necessidade, permitindo que o trabalho flua com menos interrupções e mais previsibilidade.

Por que eliminar desperdícios é tão importante?

Quando se fala em desperdício, muitas pessoas pensam apenas em erros visíveis. No Lean, o conceito é mais amplo. Desperdício é tudo aquilo que consome tempo, recursos ou esforço sem gerar valor real para o cliente ou para o processo.

Dados do IBGE e da FGV indicam que a produtividade do trabalhador brasileiro cresceu apenas 0,2% ao ano na última década, um dos índices mais baixos entre economias emergentes. Parte desse desempenho está ligada a processos ineficientes, falta de padronização e desperdícios estruturais que o Lean ajuda a corrigir.

No dia a dia, isso aparece de forma simples e recorrente, como:

Situação no dia a diaTipo de desperdícioO que isso gera
E-mails desnecessários ou que poderiam ser uma mensagem rápidaSuperprocessamentoTempo perdido, caixa congestionada, decisões travadas
Filas de processos aguardando análise ou aprovaçãoEsperaAtraso em entregas, cliente insatisfeito, equipe ociosa
Entregas com erros ou fora do padrão de qualidadeDefeitosRetrabalho, desgaste da equipe, insatisfação do cliente
Aprovações em camadas para decisões simplesSuperprocessamentoLentidão, desmotivação, perda de agilidade
Tarefas manuais que poderiam ser automatizadasMovimentação desnecessáriaFadiga, erro humano, desperdício de tempo

Esses desperdícios estão diretamente ligados a prejuízo financeiro, queda de produtividade e aumento da insatisfação de clientes e equipes.

Segundo o Lean Institute Brasil, empresas que aplicam Lean de forma estruturada conseguem reduzir desperdícios operacionais em até 30%, além de aumentar a produtividade em 20% no primeiro ano de implementação. Por isso, mais do que ajustes pontuais, o Lean propõe identificar a causa do problema e eliminá-lo de forma estruturada.

Os oito desperdícios Lean (MUDAS): como reconhecer cada um rapidamente

O Lean classifica os desperdícios em oito tipos principais, conhecidos como MUDAS. Reconhecê-los é o primeiro passo para eliminá-los.

1. Transporte desnecessário

Movimentação excessiva de documentos, materiais, informações ou pessoas.

Exemplo: pastas físicas circulando entre setores ou arquivos digitais enviados várias vezes por e-mail.

2. Estoque excessivo

Acúmulo de materiais, documentos, solicitações ou tarefas paradas.

Exemplo: filas de processos aguardando análise ou estoque de materiais sem uso.

3. Movimentação desnecessária

Esforço físico ou mental além do necessário.

Exemplo: procurar arquivos, alternar entre vários sistemas ou refazer buscas de informação.

4. Espera

Tempo em que pessoas, processos ou clientes ficam parados.

Exemplo: atendimento aguardando aprovação, retorno de e-mail ou liberação de sistema.

5. Superprodução

Produzir mais do que o necessário ou antes do momento certo.

Exemplo: relatórios extensos que ninguém utiliza.

6. Superprocessamento

Processos mais complexos do que o necessário.

Exemplo: múltiplas aprovações para decisões simples.

7. Defeitos (erros)

Falhas que geram retrabalho.

Exemplo: formulários incompletos, erros de digitação ou informações inconsistentes.

8. Talentos não aproveitados

Pessoas subutilizadas ou sem autonomia para melhorar processos.

Exemplo: equipes executando tarefas repetitivas e sem espaço para propor melhorias.

Como identificar desperdícios na sua rotina: checklist prático

Você não precisa de um projeto complexo para começar. Use este checklist para tarefas que já fazem parte do seu dia a dia:

  • Existe fila ou acúmulo de tarefas em algum ponto do processo?
  • Há aprovações redundantes ou etapas que poderiam ser eliminadas?
  • Pessoas estão aguardando decisões, informações ou liberações?
  • Informações são digitadas mais de uma vez em sistemas diferentes?
  • Documentos ou arquivos circulam demais?
  • Existem tarefas manuais que poderiam ser simplificadas ou automatizadas?
  • Erros simples se repetem com frequência?

Responder a essas perguntas é o primeiro passo para identificar desperdícios Lean e começar a atuar de forma prática.

Ferramentas simples para começar a eliminar desperdícios

Mesmo com conhecimentos iniciais, como o nível Yellow Belt, já é possível utilizar algumas ferramentas Lean sem apoio técnico avançado. Veja quais e seus benefícios:

  • 5S – Ajuda a organizar ambientes físicos e digitais, eliminando excesso e facilitando o acesso à informação.

Exemplo prático: Limpar pastas compartilhadas, nomear arquivos de forma padronizada, descartar documentos obsoletos.

  • Mapeamento de Processo – O fluxograma permite visualizar todas as etapas, identificar gargalos e simplificar o fluxo.

Exemplo prático: mapear o processo de aprovação de compras e descobrir que três pessoas aprovam a mesma coisa.

  • VSM simplificado – Mostra onde o tempo é realmente gasto e onde estão as esperas e desperdícios.

Exemplo prático: analisar o fluxo de atendimento e perceber que o pedido fica mais tempo parado aguardando aprovação do que em execução.

  • 5 Porquês – Ajuda a chegar à causa raiz do problema, evitando soluções superficiais.

Exemplo prático: por que o relatório sai com erro? Porque a planilha está desatualizada. Por que? Porque não há responsável definido para atualizá-la.

  • Checklist de padronização – Garante que o processo seja executado sempre da mesma forma, reduzindo erros.

Exemplo prático: criar um checklist obrigatório para envio de propostas, evitando informações incompletas ou divergentes.

  • Quadro Kanban básico – Organiza o fluxo de tarefas, limita o trabalho em andamento e reduz filas.

Exemplo prático: visualizar demandas por status (a fazer, em andamento, concluído) e evitar que muitas tarefas sejam iniciadas ao mesmo tempo.

Exemplos reais de ganhos ao eliminar desperdícios

Aplicar Lean no dia a dia gera resultados rápidos e mensuráveis em diferentes áreas e setores.

  • Escritório administrativo: a eliminação de duas camadas de aprovação redundantes reduziu o tempo de decisão de três dias para um dia, aumentando a satisfação interna em 40%;
  • Logística – Centro de distribuição: a reorganização do layout do estoque (aplicando 5S + mapeamento de fluxo) reduziu em 20% o tempo de separação de pedidos e eliminou deslocamentos desnecessários;
  • Atendimento ao cliente: a padronização de scripts e criação de checklist reduziram reclamações recorrentes em 35% e aumentaram a nota de satisfação (NPS);
  • Saúde – Hospital: o mapeamento do fluxo de atendimento identificou 15 minutos de espera evitável por paciente, liberando tempo da equipe de enfermagem para o cuidado direto;
  • Educação – Instituição de ensino: simplificação do processo de matrícula (eliminando três etapas manuais) reduziu o tempo de atendimento em 50% e melhorou a experiência do aluno.

Lean como cultura: como manter o fluxo sem desperdícios

Quando a equipe entende o processo, identifica desperdícios e participa das soluções, o Lean deixa de ser uma ferramenta e passa a fazer parte da cultura organizacional.

Esse é o caminho natural para quem deseja evoluir profissionalmente: a vivência prática do dia a dia prepara o profissional para assumir projetos maiores e, naturalmente, avançar do Yellow Belt para o Green Belt.

Lean deixa de ser uma iniciativa pontual e passa a ser um jeito de trabalhar: problemas ficam visíveis, as decisões acontecem mais rápido, o fluxo se mantém contínuo e a melhoria vira rotina.

Caminho recomendado: do Lean básico ao Green Belt

A jornada do profissional que se especializa em Lean tem uma evolução que acontece de forma progressiva. Normalmente seguindo o fluxo abaixo:

  1. Aprender a enxergar desperdícios no dia a dia para iniciar como Yellow Belt;
  2. Aplicar ferramentas simples e gerar melhorias rápidas;
  3. Participar de pequenos projetos de melhoria;
  4. Avançar para Green Belt ao liderar projetos estruturados;
  5. Evoluir para Black Belt para gerar impactos estratégicos.

Nesse percurso, a Fundação Vanzolini atua como parceira na formação de profissionais Lean Seis Sigma, oferecendo cursos estruturados do nível introdutório ao avançado.

Com base sólida em Engenharia de Produção, a Fundação prepara profissionais para aplicar o Lean de forma prática, conectando conceitos, ferramentas e resultados reais no ambiente de trabalho.

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Perguntas sobre Lean (FAQ)

Quais são os desperdícios do Lean?

São oito: transporte, estoque, movimentação, espera, superprodução, superprocessamento, defeitos e talentos não aproveitados.

Como identificar desperdícios no meu setor?

Observe filas, retrabalho, esperas, aprovações excessivas e atividades que não geram valor

Quais ferramentas Lean posso usar sem experiência?

5S, Fluxograma, 5 Porquês, Checklist de padronização e Kanban básico.

Lean serve apenas para indústria?

Não. Pode ser aplicado em serviços, escritórios, saúde, educação, logística e setor público.

Qual o primeiro passo para aplicar Lean Seis Sigma?

Começar aprendendo a enxergar desperdícios e aplicar melhorias simples no dia a dia.