A busca por melhoria e otimização do tempo nos processos internos das empresas sempre esteve no topo da lista de prioridades, assim como ações que impactam diretamente nos gastos e lucros.
Desenvolvida por engenheiros da Toyota em 1950, o Lean Manufacturing ou processo de manufatura enxuta ganhou adeptos no mundo todo após a constatação de que este sistema é realmente eficiente e traz melhores resultados do que um sistema de produção em massa, como o apresentado na época do Fordismo.
Logo que foi desenvolvido este processo não recebeu o nome que tem hoje. Intitulado Toyota System Production (Sistema Toyota de Produção), foram definidos três conceitos para os diferentes tipos de resíduos e que são fundamentais para a ideia de eliminação de desperdícios: Muda, Muri e Mura.
O primeiro é voltado para atividades que consomem recursos sem aumentar o valor final entregue ao cliente.
O segundo é sobre práticas que envolvem o uso excessivo de equipamentos ou funcionários sobrecarregados.
E o último descreve irregularidades operacionais, como o desempenho do trabalho que aumenta os custos e diminui a eficiência ao longo do tempo.
Ao identificar e eliminar esses três pontos, a Toyota obteve uma série de benefícios, como:
– Prazos de entrega reduzidos;
– Estoques mais baixos;
– Custos totais reduzidos;
– Produtividade aprimorada;
– Maiores margens de lucro;
– Maior qualidade do produto;
– Maior satisfação do cliente.
O nome Lean Manufacturing foi utilizado pela primeira vez em 1990, no livro “A Máquina que Mudou o Mundo”, de James Womack, Daniel Jones e Daniel Ross, resultado de um estudo de cinco anos realizado no Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT) sobre história e futuro do automóvel.
Anos mais tarde, o livro “A Mentalidade Enxuta nas Empresas: Elimine o Desperdício e Crie Riqueza” popularizou o termo e disseminou ainda mais o ensinamento da Toyota sobre um sistema que prevê redução de custos, melhoria contínua, agilidade de produção, maior capacidade produtiva e melhoria no ambiente de trabalho.
Não há uma técnica correta para todas as empresas. Cada empresa deve analisar quais são os pontos de melhoria e pode aplicar diferentes ferramentas e filosofias para alcançar o resultado proposto pelo Lean, como:
Filosofia 5S
Baseada nos conceitos de utilização, organização, limpeza, saúde e higiene e autodisciplina, ela tem como objetivo conduzir e mobilizar uma empresa na direção da qualidade total;
Just in Time
Relacionada à produção por demanda, prevê uma economia de custo, qualidade e motivação dos colaboradores;
Padronização de atividades
Com métodos claros, específicos e alinhados entre todos os colaboradores há uma redução de riscos e facilitação na hora de treinar novos empregados;
Método Single Minute Exchange of Die (SMED)
Reduz o tempo do processo de setup de equipamentos a serem utilizados em determinada produção e, assim, há redução de custos e aumento da capacidade de produção;
Poka Yoke
Termo japonês para “à prova de erros”, este sistema previne falhas e desenvolve a capacidade de corrigir com agilidade possíveis erros, por meio de ações simples;
Kanban
Totalmente visual, este método prevê que os fluxos de produção da empresa sejam acompanhados de maneira prática;
Kaizen
Palavra japonesa para melhoria contínua, esta filosofia prevê pequenas alterações, mas com grandes impactos nos resultados desde que sempre tenha busca por melhorias;
Mapeamento do fluxo de valor
Com uma visão macro de todas as etapas, materiais e pessoas envolvidas desde o pedido do cliente até a entrega e que identifica desperdícios e erros no processo produtivo.
Apesar de todos os pontos apresentados aqui é imprescindível que haja um estudo detalhado sobre o que é melhor para a empresa, afinal existe uma série de métodos e filosofias que podem ser aplicados, mas que exigem metodologia e técnica e que são ensinados no curso Lean: Ferramenta para Excelência Operacional da Fundação Vanzolini.
Mas, também é primordial que haja uma mudança de cultura disseminada entre todos os colaboradores. Pois os resultados previstos só podem ser alcançados se houver colaboração e dedicação de todos.
A Fundação Vanzolini oferece cursos especializados para aqueles que desejam aprofundar seus conhecimentos em Lean Manufacturing e aplicar essas práticas em suas empresas.
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