Fundação Vanzolini

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Guia Lean Seis Sigma: saiba como implementar a metodologia que fará a empresa crescer, a partir da redução de danos e melhoria de atividades.

Gostaria de conhecer uma metodologia que melhora todos os processos da empresa? Com ela, as ditas “dores de cabeça” mais comuns são erradicadas e até mesmo possíveis adversidades são sanadas por antecipação.

Interessou-se pela proposta? Então este Guia Lean Seis Sigma é para você! Afinal, para um negócio crescer, a equipe precisa encerrar  o que tem dado problema.

Para fazer isso, são necessários conhecimentos de reestruturação, melhoria e otimização de processos, exatamente o papel do Lean Seis Sigma.

Como funciona a estrutura Six Sigma? Conheça a metodologia DMAIC

Utilizada para identificar problemas, analisar dados, implementar melhorias e manter os resultados, a metodologia DMAIC é uma das responsáveis pelo funcionamento da estrutura Lean Seis Sigma.

Mas, afinal, do que se trata o método?

Definir

O primeiro passo para iniciar qualquer ação é definir as metas a serem alcançadas. Porém, antes mesmo do primeiro passo, é preciso observar quais são as lacunas, problemáticas e dificuldades encontradas no sistema operacional da empresa.

A partir desse contexto, começa-se a perceber quais são os objetivos, as melhorias a serem feitas. Sem a definição clara dos propósitos, as chances de não se resolver certos problemas são altas.

Medir

Após a definição do objetivo, é o momento de delinear as métricas, baseadas na coleta de dados quantitativos e ou qualitativos do que será trabalhado. Assim, é possível ter uma ideia mais precisa dos próximos passos.

Analisar

Ao mensurar, a equipe consegue identificar onde estão os problemas operacionais. Nessa fase, ocorre o reconhecimento da raiz das adversidades, divergências e tudo o que tem atrapalhado o funcionamento da empresa.

É importante que a análise seja minuciosa, para não deixar nenhum obstáculo para trás, pois, mesmo com algumas questões resolvidas, outras ainda podem persistir.

Incrementar

Finalmente, o passo mais prático: pensar em estratégias e ações que solucionem as dificuldades encontradas nas fases anteriores. Essa é a hora de aprimorar e desenvolver melhorias onde quer que as adversidades estejam.

Controlar

Por último, o controle. Afinal, nem todas as atividades podem funcionar como estavam previstas no planejamento, assim, o próximo passo é monitorá-las para, então, ajustá-las.

O profissional responsável deve se apropriar de ferramentas de monitoramento para se certificar de como está a nova estratégia e se as metas estão sendo alcançadas como previsto.

Green Belt: um dos profissionais em Lean Seis Sigma

O gerenciamento das práticas Seis Sigma envolve profissionais de vários níveis, um deles é o Green Belt. A partir desse nível, o profissional está apto para gerenciar um projeto.

Qual é o papel e as responsabilidades do profissional Green Belt?

O Green Belt possui conhecimento que se inicia no nível intermediário e segue até o nível avançado em Lean Seis Sigma. Portanto, suas responsabilidades envolvem conhecer as teorias e saber colocá-las em prática em todas as fases do DMAIC.

Basicamente, ele pode liderar, lançar, gerenciar e controlar projetos de todos os níveis de complexidade, podendo até mesmo dar cursos e criar guias Lean Seis Sigma.

Leia mais: Six Sigma: como otimizar processos e operações

Quais são os conhecimentos e habilidades necessários?

Para ter os conhecimentos necessários e conseguir uma colocação na área, o profissional deve ter formação Green Belt Lean Seis Sigma, que aborda os seguintes conteúdos:

Em relação às habilidades, o especialista em Seis Sigma deve ter:

Como conseguir construir sua carreira com as certificações Seis Sigma?

Guia Lean Seis Sigma: conheça exemplos de casos reais

Motorola

A Motorola melhorou seu método de fabricação de semicondutores, materiais utilizados na condução de correntes elétricas, o que resultou na redução de defeitos e, por consequência, aumentou a satisfação e confiança dos compradores.

General Electric

A General Electric, uma das principais empresas fornecedoras mundiais de turbinas eólicas, utilizou o Seis Sigma para melhorar seus processos de fabricação. Assim, a empresa conseguiu reduzir bilhões de dólares em gastos na produção de motores de avião.

Amazon

No caso da Amazon, a operação logística foi a contemplada e o resultado foi uma otimização do fluxo de produtos nos centros de distribuição, o que trouxe mais eficácia e precisão na entrega dos pedidos.

Johnson & Johnson

Já a Johnson & Johnson elaborou melhores táticas de produção e controle de qualidade dos dispositivos médicos, resultando na redução de custos e aumento da segurança de seus dispositivos.

Mais exemplos de aplicação para se inspirar

O Lean Six Sigma é uma metodologia ampla e de fácil utilização e serventia em diversos setores, como o industrial, prestação de serviços, hospitalar, tecnológico, etc. Abaixo, confira mais exemplos de casos em que a metodologia pode ser aproveitada:

O resultado, no geral, é a diminuição das falhas processuais, das reclamações e insatisfações dos clientes. Isso porque, uma vez que se aumenta a eficiência e a qualidade das atividades da empresa, ela melhora sua entrega, aumenta a confiabilidade e evolui mais perante seu mercado.

Quer aplicar a metodologia Lean Seis Sigma no seu negócio?

Este não seria um guia Lean Seis Sigma completo sem a apresentação de uma qualificação à altura.

Nesse caso, o curso Green Belt Lean Seis Sigma possui, além de uma grade curricular plena, condizente com o setor de atuação, professores seniores com vasta experiência em ensino e consultoria.

Conheça nossa metodologia e dê ao seu negócio a chance de alcançar lugares maiores, a partir da resolução de problemas que estão impedindo o crescimento da empresa.

Se você tem interesse em se aprofundar mais neste assunto, conheça os cursos:

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Fontes:

https://caetreinamentos.com.br/blog/carreira/metodologia-lean-six-sigma-aplicado-a-logistica/

https://www.escolaedti.com.br/seis-sigma-aplicado-em-diferentes-areas

https://vanzolini.org.br/blog/educacao/introducao-seis-sigma/

Você sabe o que é Lean Six Sigma? Acompanhe o texto até o final e entenda porque a certificação Lean Six Sigma é tão importante para o seu negócio!

 

Para elevar a sua empresa a um alto nível de qualidade produtiva, é indispensável que você compreenda o que é Lean Six Sigma.

Além da brasileira Ambev, marcas consagradas no mercado internacional como Nike, Toyota, Intel e Ford também atingiram seu sucesso graças à aplicação da metodologia Lean Six Sigma.

Quer saber mais sobre esse método? Leia até o final e entenda como ele pode ser aplicado na gestão da sua empresa. Aprecie a leitura!

O que é Lean Six Sigma? Entenda a estrutura

O primeiro passo para entender o que é Lean Six Sigma é saber que essa metodologia é a junção de dois processos de gestão distintos: o Lean Manufacturing e o Six Sigma.

Lean

O Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão criada nos anos 40, durante a era toyotista. Seu principal objetivo é eliminar quaisquer tipos de desperdícios em um processo produtivo.

Amplamente recorrentes nas empresas, existem 7 principais “gargalos” que prejudicam uma cadeia de produção e são combatidos pelo método Lean. São eles:

  1. Processamento desnecessário: operação ineficiente que provoca aumento do tempo de produção;
  2. Movimentação desnecessária: deslocamento frequente de colaboradores de um lugar a outro;
  3. Estoque excessivo: mercadorias em quantidade exagerada, que provocam problemas de armazenamento e espera de venda;
  4. Superprodução: Produção desenfreada, sem acompanhar a demanda de pedidos, gerando desgaste na equipe e problemas de estoque;
  5. Espera: quando a equipe fica esperando o recebimento de matéria-prima ou algum outro item necessário na etapa produtiva;
  6. Defeitos: erros que geram retrabalho e tempo extra;
  7. Transporte: ação desnecessária de levar produtos ou peças de um lugar a outro no ambiente de trabalho.

Six Sigma

Enquanto o Lean se preocupa em eliminar desperdícios e enxugar o tempo de produção, o Six Sigma é um conjunto de esforços qualitativos, que buscam evitar defeitos nos produtos e serviços.

Criado nas atividades da Motorola nos anos 80, esse método se destaca pela ação objetiva de identificar os problemas produtivos e agir diretamente com foco na solução.

Para garantir a eficiência da metodologia, alguns termos como os Belts e a DMAIC são colocados em prática, conforme você entenderá melhor abaixo.

DMAIC

A principal estratégia por trás da metodologia Six Sigma é a DMAIC, sigla para “Definir, Mensurar, Analisar, Incrementar e Controlar”. Vejamos melhor o que é cada uma dessas etapas:

Cada etapa é fundamental para entender o que é Lean Six Sigma. Por meio da aplicação prática da DMAIC no seu negócio, os indicadores de qualidade do processo dispararão em 99,9996% de eficácia!

O profissional Green Belt

Dentro da organização interna do Six Sigma, existe uma classificação que categoriza as funções específicas de responsabilidade do gestor, são os chamados Belts (cinturões, em português).

Imagine o exemplo de uma determinada arte marcial. Você inicia o treinamento no nível mais básico, representado pela faixa branca, e progride até o mais elevado, que é a faixa preta.

Essa analogia é fundamental para compreender o que é Lean Six Sigma, afinal, a mecânica é a mesma, iniciando com o White Belt e podendo evoluir até o Master Black Belt.

Nessa classificação, o Green Belt é o gestor que já superou os níveis iniciais (White e Yellow Belt) e tem um foco mais direcionado ao aprimoramento de processos.

Ao obter a  certificação Lean Six Sigma, você estará habilitado a liderar os projetos de melhoria contínua com mais propriedade, devido à bagagem das experiências anteriores.

Além disso, uma das principais funções do Green Belt é a análise minuciosa de dados estatísticos dos processos e os problemas que prejudicam a sua execução.

Atrás apenas do Black Belt e do Master Black Belt, a certificação Green é uma das mais requisitadas do mercado, em virtude da versatilidade e da alta importância de suas funções.

Casos e tendências da metodologia Lean Six Sigma

Agora que você já sabe que Lean e Six Sigma são duas metodologias que se unem para buscar a excelência do trabalho, é hora de ilustrarmos com um exemplo!

Imagine que, numa hipotética indústria alimentícia, os colaboradores da linha de produção devem passar por uma barreira sanitária para higienização das mãos, antes de entrar no setor.

Essa é uma exigência das normas de manipulação de alimentos e a empresa está dentro dos parâmetros, o que mostra um compromisso com a qualidade do produto.

O problema é que essa barreira não foi colocada em um ponto estratégico e, após a lavagem das mãos, a equipe precisa se deslocar por um longo trajeto até chegar ao posto de trabalho.

Esse descolamento ocasiona um atraso diário de alguns minutos na produção e dificulta a boa execução do processo de fabricação.

Uma maneira simples de resolver o problema é trocar o ponto de higienização de lugar, deixando-o mais próximo do setor para evitar uma movimentação desnecessária.

Aplicando o conceito de enxugamento nesse caso, há economia de deslocamento, de tempo e o processo fica mais otimizado para potencializar a produção.

O trabalho do gestor Green Belt seria observar essa situação, medir exatamente quanto tempo cada funcionário estava levando para se movimentar sem necessidade e propor essa adaptação aos diretores da empresa.

A importância da certificação Lean Six Sigma

Diante da altíssima relevância do profissional Green Belt e da metodologia como um todo, a certificação Lean Six Sigma é uma maneira de demonstrar ao mercado a sua capacitação profissional.

Da perspectiva do empregador, contratar alguém certificado significa trazer qualidade técnica e experiência ao empreendimento, o que vai melhorar consideravelmente o trabalho e as vendas.

Já pelo lado do empregado, terá mais chances de ser integrado a equipes capacitadas e simpatizantes ao método Lean Six Sigma, o que pode gerar um valioso crescimento profissional.

Essa certificação é obtida por meio de cursos específicos e também programas de capacitação ofertados pelas próprias empresas a fim de melhorar os indicadores da equipe.

Conclusão

Como você percebeu, organização é uma palavra-chave para compreender o que é Lean Six Sigma no mercado moderno.

A partir da junção de duas metodologias, resulta-se numa estratégia poderosa e comprovadamente eficaz para melhorar a qualidade do seu negócio como um todo.

Otimizando processos de trabalho, os colaboradores ficam mais felizes e realizados, desse modo, produzem com mais motivação, o que dispara no faturamento do seu negócio!

Invista em capacitação para a sua equipe! Aproveite os nossos cursos especiais e leve a metodologia Lean Six Sigma para dentro da sua marca!

Fontes:

caetreinamentos.com.br

kanbanize.com

Este conteúdo foi útil para você? Aprenda mais sobre o assunto: a Fundação Vanzolini oferece cursos com especialistas na área para você ampliar o seu repertório e transformar a sua carreira.

 

Conheça os cursos de Lean Seis Sigma da Fundação Vanzolini.

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Maximizar a produtividade e minimizar o tempo de fabricação: este é o lema. Também conhecida como Manufatura Enxuta, a metodologia Lean Manufacturing foi criada em 1955, na Toyota Motor Company, em Nagoya, no Japão.

O método surgiu a partir da fusão das melhores práticas orientais com os modernos sistemas de produção industriais ocidentais, com o principal objetivo de aumentar a qualidade e a eficiência nos processos das empresas, pela redução ou pela eliminação dos erros e dos desperdícios.

Aprimorado por décadas, o processo chegou aos anos 1990 com credibilidade e começou então a se consolidar nos Estados Unidos e Europa.

 

Sistema Toyota de Produção e Lean Manufacturing

O Sistema Toyota de Produção (STP) resulta em um processo corporativo de manufatura que incide fortemente na parte comportamental dos colaboradores, estimulando o desenvolvimento de suas competências, além de agregar valor ao produto ou serviço final.

Trata-se de uma filosofia de gestão que propõe combinar técnicas de gestão e maquinário, com o objetivo de produzir mais com menos recursos. O método é aplicado para eliminar oito tipos de desperdícios, como:

É extremamente importante saber como colocar a Lean Manufacturing em prática na indústria. Algumas empresas bem conhecidas que usam o Lean são Intel, John Deere e Nike.

 

Indicadores para 2023 do Lean Manufacturing

O fato é que a metodologia Lean tem se tornado comum não só na indústria, mas em organizações de várias áreas. É necessário conhecer muito bem as ferramentas do Lean que auxiliam na maximização da produtividade da indústria e fazem com que os processos sejam mais eficientes.

Para tanto, um bom sistema de indicadores precisa ser concebido como parte integrante das rotinas de gestão e estar alinhado nos vários níveis da organização, além de ter como principal objetivo o apoio às pessoas que realizam as atividades nos processos de melhoria.

Indústrias precisam de parâmetros objetivos, com métricas e metas, para poderem avaliar o desempenho, dentre outras análises, para a tomada de decisão, por exemplo.

Dessa forma, no sistema Lean, os indicadores servem a finalidades específicas, que estão na base desse modelo de gestão, isto é, alinhar objetivos e apoiar as ações de melhoria.

As ações que devem nortear o sistema Lean em 2023:

Agora, perguntamos: como está o sistema de indicadores de sua organização? Pois eles devem atender os princípios do Lean para obter resultados de sucesso, que são traduzidos no aumento da lucratividade e na diminuição de custos.

A essência do Lean Manufacturing é o envolvimento de todos em atividades de melhoria padronizadas e compartilhadas. Confira algumas dicas a seguir!

 

Como incorporar o Lean Manufacturing

Para implementar a produção enxuta no negócio, é preciso se atentar aos cinco valores fundamentais: Valor, Fluxo de Valor, Fluxo Contínuo, Ponto de Partida e Gestão de Melhoria Contínua.

Em geral, isso significa entender como funciona cada um dos processos, identificar as etapas de trabalho que agregam ou não valor ao produto, começar a produzir sem interrupções, com um novo fluxo de trabalho, definir um novo ponto de partida para começar a produção e, por último, e não menos importante, fazer a gestão com foco na melhoria contínua.

Para incorporar o Lean Manufacturing à filosofia da sua empresa, algumas ações são essenciais:

1) Adote o sistema de inventário just in time, ou seja, produza conforme demanda;

2) Desenvolva uma equipe multitarefa, engajada e comprometida com o trabalho;

3) Melhore os fluxos de produção, para ganhar mais agilidade;

4) Seja rigoroso com o monitoramento da qualidade.

 

Lean Manufacturing e os casos de sucesso

Entre as empresas que aplicam a metodologia Lean Manufacturing, a Toyota é a pioneira. Por meio da metodologia aplicada internamente, criou conceitos importantes para negócios de todos os setores.

Do setor automobilístico para o de calçados e vestuário, a Nike é outra das empresas que aplicam o Lean Manufacturing com sucesso.

A empresa conseguiu obter menos desperdício e maior valor para o cliente, além de outros benefícios inesperados.

O método reduziu em 15% as práticas de trabalho negativas nas fábricas da empresa localizadas no exterior e valorizou mais o esforço das equipes de trabalho. Já a motivação do time influenciou positivamente a performance da empresa como um todo.

A Intel, maior fabricante de soluções e produtos de informática do mundo, identificou que não seria ideal ampliar sua produção ao reduzir a qualidade.

Logo que passou a implementar técnicas de controle de qualidade e de redução de resíduos, a Intel se tornou uma das empresas que aplicam Lean Manufacturing mais bem-sucedidas.

Para alinhar sua produção com os princípios Lean, a multinacional John Deere, considerada a maior fabricante de produtos agrícolas do mundo, investiu um orçamento de US$ 100 milhões no aperfeiçoamento de sua gestão.

O Lean transformou os processos e, especialmente, a cultura organizacional da equipe de engenharia de fabricação, identificando atividades que não agregavam valor e, então, eliminando-as.

Mecanismos de controle de qualidade foram 100% automatizados, o que resultou em mais peças verificadas contra defeitos em um período mais curto.

Com a implantação da metodologia, a empresa ampliou sua produtividade e passou a oferecer seus produtos aos consumidores por um preço menor.

O novo sistema também foi utilizado ​​para monitorar as diferentes etapas do processo de produção, o que permitiu à empresa não produzir mais do que o necessário, evitando desperdícios.

Esse conteúdo foi útil para você? Para aprender mais sobre Lean Manufacturing e melhorar seus resultados profissionais, acesse o curso Lean Manufacturing: Ferramentas para produção enxuta da Fundação Vanzolini.

Esperamos por você!

 

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Fontes:

Sebraers
Esales
Sydle
Lean
Cae Treinamentos

Com dois objetivos-chave, o Lean Manufacturing visa aumentar a percepção de valor da empresa por parte do cliente e investir o mínimo de recursos possíveis para que isso aconteça.

Essa filosofia de gestão propõe combinar técnicas de administração e maquinário, com a finalidade de produzir mais com menos recursos, conforme salientamos anteriormente aqui no blog, no artigo Método Lean Manufacturing: produzir mais com menos recursos.

 

O que é Lean Manufacturing?

Um método que consiste em usar os materiais apropriados, no lugar adequado, na quantidade correta, com foco na flexibilidade do processo. É importante também considerar a utilização de um sistema de gestão integrado para melhorar a supervisão de todo o processo produtivo e permitir que a produção seja escalonada com ainda mais facilidade.

Em sua origem, o Lean surgiu a partir do Sistema Toyota de Produção e se tornou vastamente conhecido a partir das obras de James P. Womack e Daniel T. Jones, nos anos de 1990.  Alguns termos se ramificaram a partir da filosofia, como o Lean Manufacturing, o Lean Office e o Lean Thinking.

Trata-se de uma metodologia que possibilita a identificação e eliminação de desperdícios dentro dos processos de linha de produção. Sua abordagem é executada por meio de um conjunto de ferramentas estratégicas.

Muitas empresas não sabem por onde começar na hora de implementar os primeiros passos da produção enxuta. Contudo, a metodologia aponta vários caminhos e possibilidades.

 

Ferramentas analíticas para uma produção enxuta

É importante dizer que a implementação das ferramentas do Lean Manufacturing é mais uma necessidade do que nunca. Com uma concorrência acirrada em toda a indústria, as metodologias propostas forçam todos os participantes a aumentarem seus níveis de eficiência.

 

Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)

A ferramenta MFV ajuda a manufatura enxuta a desenvolver um processo eficiente, capaz de produzir apenas o necessário e no momento certo, com o menor lead time, alta qualidade e baixo custo. O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta de planejamento, útil para que a equipe conheça detalhadamente seus processos de fabricação.

A partir dela, se estabelece uma linguagem comum entre os colaboradores iniciando, posteriormente, um processo de melhoria. A ferramenta indica e promove melhorias contínuas para atender a demanda futuras, diminuindo os desperdícios de recursos e tempo pelo método Kaizen.

 

Kaizen

A metodologia Kaizen visa a melhoria contínua. Trata-se de uma estratégia em que os funcionários trabalham juntos, de forma proativa para obter melhorias regulares do processo. Ela alia os talentos coletivos de uma empresa para criar um mecanismo para eliminar continuamente os resíduos de seus  processos de fabricação.

Por definição, o Kaizen inclui o envolvimento de todos os funcionários, da alta gerência aos trabalhadores da linha de montagem, e pode ser usado para melhorar todos os processos de uma cadeia de suprimentos, desde a compra até a logística.

 

Ferramentas Operacionais do método Lean Manufacturing

 

5S

O 5S é uma ferramenta baseada em cinco processos simples. Ela vai medir a qualidade da produção e focar na mobilização de toda a companhia de forma lógica. Criada pelos japoneses, o objetivo é eliminar o desperdício causado por más estações de trabalho e condições. Além disso, o intuito é fazer o monitoramento do que realmente precisa ser produzido, quando produzir e para quem produzir.

 

Poka Yoke

Uma ferramenta preventiva, que significa “à prova de erros”, em japonês, composta por dispositivos e procedimentos que possuem como missão inicial prevenir o surgimento de erros em um processo produtivo, por meio através da eliminação de suas causas geradoras.

O Poka Yoke é uma ferramenta de gestão de qualidade que já foi validada por empresas do mundo todo e de várias formas. Ela já é muito utilizada na produção industrial, mas por ter aplicação em processos, também pode ser utilizada por outros segmentos e departamentos.

 

Ferramentas de gestão de melhorias do método Lean

 

Grupo Kaizen

Podem ser definidos como um Programa de Melhoramento Contínuo, baseados no trabalho em equipe e na utilização das habilidades e conhecimentos do pessoal envolvido. Esses eventos são focados na solução de problemas por meio do trabalho em equipe, com número de 5 a 10 participantes.

Um ponto importante é que o trabalho deve ser implementado em uma semana, geralmente, numa média de 5 dias úteis. Deve-se focar em fomentar a criatividade antes de efetuar um investimento. Dessa forma, o evento Kaizen é essencial para uma aplicação bem-sucedida da metodologia Lean Manufacturing.

Para aprender mais sobre Lean Manufacturing e melhorar seus resultados profissionais, acesse o curso Lean Manufacturing: Ferramentas para produção enxuta da Fundação Vanzolini. Esperamos por você!

 

Eventos Kaizen

Podem ser definidos como um Programa de Melhoramento Contínuo, baseado no trabalho em equipe e na utilização das habilidades e conhecimentos do pessoal envolvido. Esse evento é focado na solução de problemas através do trabalho em equipe de 5 a 10 participantes.

Um ponto importante é que o trabalho deve ser implementado em uma semana, geralmente, numa média de 5 dias úteis. Deve-se focar em fomentar a criatividade antes de efetuar um investimento. Dessa forma, o evento Kaizen é essencial para uma aplicação bem-sucedida da metodologia Lean Manufacturing.

Para aprender mais sobre Lean Manufacturing e melhorar seus resultados profissionais, acesse o curso Lean Manufacturing: Ferramentas para produção enxuta da Fundação Vanzolini. Esperamos por você!

 

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Fontes:

Terzoni

Nortegubisian

A metodologia gerencial Lean e Seis Sigma é uma abordagem de processos empresariais focada em incrementar os negócios e alcançar poderosas melhorias na produção e serviços (mais…)