O conceito de Lean Production voltou a ganhar importância nas organizações diante do aumento da competitividade no nível mundial. Até para as pequenas e médias empresas cortar custos e aumentar a eficiência dos recursos produtivos é o novo cenário desafiador no Brasil e no mundo. O foco principal não é atuar nas operações do processo produtivo mas nos desperdícios causados por transportes, esperas, estoques e inspeções desnecessárias que somente agregam custos sem oferecer ao cliente algo que ele perceba e remunere, ou seja, valor. 

O conceito de Lean, um dos principais campos de pesquisa e aplicação da Engenharia de Produção, é uma área natural para a Fundação Vanzolini consolidar sua atuação.

SOLUÇÕES BENEFÍCIOS
Racionalização do Arranjo Físico – Layout
  • Racionalizar a ocupação do espaço físico disponível nas empresas. O arranjo físico adequado proporciona para a empresa aumentar a sua produtividade, com base na adequada disposição dos equipamentos e racionalização da movimentação dos materiais no processo produtivo.
MAM – Movimentação e Armazenagem de Materiais
  • Mapeamento e identificação de desperdícios no processo de MAM da empresa. Projeto de melhorias em métodos de armazenamento, movimentação e picking de materiais.
  • Racionalização do layout de armazéns e Centros de Distribuição
  • Projeto de automação de Centros de Distribuição
APS – Advanced Planning & Scheduling – modelagem matemática e/ou programação finita considerando os gargalos e capacidades do sistema produtivo
  • Identificação dos gargalos sob a ótica de planejamento; gestão da matéria-prima integrada aos pedidos; identificação dos atrasos – após simulação; planejamento para novos pedidos – datas de entregas mais firmes.
VSM – Value Stream Mapping
  • Identificação de desperdícios nos processos produtivos industrial e de serviços e seu redesenho para geração de maiores resultados (aumento da eficácia), e redução ou mesmo eliminação de atividades que não agregam valor ao negócio (aumento da eficiência).
Lean Manufacturing
  • Identificação dos desperdícios no processo produtivo industrial
  • Aplicação de ferramentas específicas para identificação das causas dos desperdícios
  • Projeto de planos de ação para redução ou eliminação das causas dos desperdícios (células de manufatura, troca rápida de ferramenta, kanban, trabalho padronizado, 5S, poka yokes, etc).
  • Institucionalização da cultura de resolução de problemas nos colaboradores da organização
Lean Service 
  • Identificação dos desperdícios no processo produtivo de prestação de serviços no front office e back office e suas causas-raiz
  • Projeto de planos de ação para redução ou eliminação de desperdícios em processos administrativos e de atendimento ao cliente ( células de serviço, células de atendimento, gestão das evidências físicas, workflow, one-case-flow, poka yokes, etc)
  • Institucionalização da cultura de resolução de problemas nos colaboradores da organização
Lean Office
  • Identificação dos desperdícios no processo administrativo desenvolvido no back office e suas causas-raiz
  • Projeto de planos de ação para redução ou eliminação de desperdícios em processos administrativos em back office ( células de serviço, workflow, one-case-flow, poka yokes, etc)
  • Institucionalização da cultura de resolução de problemas nos colaboradores da organização

Desenvolvemos soluções personalizadas para as necessidades de cada empresa.

Consulte-nos: (11) 3024-2262 – projetos@vanzolini.org.br / cursosincompany@vanzolini.org.br  

Para conhecer mais sobre nossas soluções em Lean, acesse: www.vanzolini.org.br/lean-thinking